文/刘海男(新疆东纯兴集团)
我公司在JWF1213梳棉机上生产新疆机采棉时,由于刺辊针布的过纤量已经达到了400吨,在落棉率达到12%左右的情况下,生条棉结仍旧较高,为此我们将原来齿密为41齿/平方英寸的AT5605×05011型刺辊针布更换为齿密为86齿/平方英寸的AT5010×3621vcs-50kg驼峰刺辊针布(梳棉机原配套锡林齿密966齿/平方英寸,盖板齿密550齿/平方英寸)。
更换新刺辊针布,齿密比原来的齿密多出45齿/平方英寸,为此,对工艺参数做如下调整:
(1)将给棉罗拉-给棉板隔距由原来的7英丝改为5英丝,以增加给棉罗拉对棉层的握持力,提高刺辊开松效果。
(2)将刺辊-给棉板隔距由原来的25英丝改为35英丝,以降低刺辊针布加密后的梳理强度,在保证开松效果的同时减少纤维损伤,有效控制生条短绒含量。
(3)将刺辊第一除尘刀-刺辊隔距由原来的20英丝改为14英丝,第二除尘刀-刺辊隔距由原来的22英丝改为26英丝,同时将除尘刀位置由原来的与机框平齐调整到高出机框6mm,以保证在充分排出原棉中的杂质和不孕籽等大杂的前提下,适当缩短第一落杂区的有效长度,减少后车肚总落棉量,提高排杂效率。
(4)将刺辊-分梳板隔距由原来的40英丝改为22英丝,以提高预分梳板的预分梳功能,尽量把杂质从纤维束中分离出来,便于后续清除。
(5)在其它部位的工艺参数保持不变。
更换加密刺辊,并适当优化后部工艺参数后,后部落棉及生条棉结等指标明显改善,见表1。
表1 调换刺辊针布优化工艺效果对比试验
从表1的试验结果可知,更换加密刺辊、优化后部工艺参数后,在梳棉机总落棉率大幅下降的情况下,生条棉结也大幅降低,取得了明显的效果。
编辑:纺织大学堂
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