【技术连载】《纺纱学》— 精梳 - 4

二、钳持部分

精梳机的钳板部分包括钳板摆轴传动机构、钳板传动机构、钳板加压机构及上、下钳板等。它们的作用是钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分离钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。

（一）钳板机构

1、钳板摆轴的传动机构SXF1269A型精梳机钳板摆轴的运动来源于锡林轴，其传动机构如图4-4-9所示。在锡林轴1上固装有法兰盘2，在离锡林轴中心70mm处装有滑套3，钳板摆轴5上固装有L形滑杆4，滑杆的中心偏离钳板摆轴中心38mm，且滑杆套在滑套内。当锡林轴带动法兰盘转过一周时，通过滑套带动滑杆和钳板摆轴往复摆动一次。

2、钳板摆动机构SXF1269A型精梳机的钳板摆动机构如图4-4-10所示。下钳板3固装于下钳板座4上，钳板后摆臂5固装于钳板摆轴6上，钳板前摆臂2以锡林轴1为支点，它们组成以钳板摆轴和锡林轴为固定支点的四连杆机构。当钳板摆轴作正、反向摆动时，通过摆臂和下钳板座使钳板作前后摆动。由于钳板摆动的支点在锡林的中心，故称之为中支点式摆动钳板机构。

3、钳板开闭口及加压机构SXF1269A型精梳机的钳板开闭口及加压机构如图4-4-10所示，上钳板架7铰接于下钳板座4上，其上固装有上钳板8。张力轴12上装有偏心轮11，导杆10上装有钳板钳口加压弹簧9，导杆下端与上钳板架7铰接，上端则装于偏心轮上的轴套上。当钳板摆轴6逆时针回转时，钳板前摆，同时由钳板摆轴传动的张力轴12也作逆时针方向转动，再加上导杆10的牵吊，使上钳板8逐渐开口；而当钳板摆轴6作顺时针方向转动时，钳板后退，张力轴也作顺时针回转，在导杆和下钳板座的共同作用下，上钳板逐渐闭口。钳板闭口后，下钳板继续后退，导杆中的弹簧受压使导杆缩短而对钳板钳口施加压力，以便钳板能有效地钳持须丛接受锡林梳理。为确保锡林梳理时的钳口压力，在24分度钳板在最前位置时，由定位工具校定张力轴与偏心轮的位置角α为17.30。

图4-4-9 SXF1269A型精梳机的钳板摆轴传动机构

图4-4-10 SXF1269A型精梳机的钳板传动机构

4、钳板的钳唇结构上、下钳板钳唇结构应满足以下要求：

（1）钳唇的结构应满足对棉丛良好握持的要求。在锡林梳理时，钳板上、下钳唇应牢固地握持棉层，以防止长纤维被锡林抓走。如图4-4-11所示，目前精梳机钳板钳唇对棉层的握持有两种形式，一种是一点握持（或称单线握持），如国产A201系列精梳机。另一种是两点握持（或称双线握持），如国产SXF1269A型精梳机。采用两点握持，钳唇对棉丛的握持更加牢固可靠。例如当棉卷出现横向不匀时，一个握持点握持不足时，另一个握持点可充分发挥作用。因此两点握持优于一点握持。

（2）上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛充分梳理的要求。为使锡林梳针能顺利地刺入棉丛梳理，在开始梳理时，应防止棉丛的上翘，否则后排梳针就很难发挥梳理作用。因此在钳板闭合时，上、下钳唇的几何形状应使棉丛的弯曲方向正对锡林针齿。由于国产SXF1269A型精梳机下钳板钳唇的下部切去了腰长为1.5mm的等腰三角形，如图4-4-11所示，当钳板闭合时，由于上钳板的下压作用，使棉丛的弯曲方向正对锡林针齿，能满足锡林对棉丛充分梳理的要求。

(3)钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度（即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度）尽可能短。上、下钳板的钳唇结构决定了受梳棉丛的死隙长度，从而影响锡林针齿对棉丛梳理长度和梳理效果。

图4-4-11 精梳机钳唇结构图

（二）钳板部分的工艺分析

精梳机钳板部分的工艺有：钳板的运动规律、落棉隔距、梳理隔距、梳理定时钳板闭合定时等，它们与锡林的梳理、精梳落棉率及分离接合质量关系密切。

1、对钳板运动的工艺要求为了更好地发挥精梳锡林的梳理作用，提高分离接合质量，钳板运动必须满足以下要求：

(1)梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果。

(2)锡林第一排针到达钳口下方始梳时，上、下钳唇应闭合，并牢靠地握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。

(3)当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离接合。

(4)分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的长度增加，提高分离接合质量。

(5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速、降低噪音。

2、钳板的运动规律钳板前后摆动的规律主要取决于钳板摆轴的摆动规律。为了便于分析，将图4-4-9中的滑杆刚体内扣除边长为38mm的矩形后简化为图4-4-12。设O为锡林轴心，O1为钳板摆轴轴心，B1、B2分别为钳板的前死心位置与后死心位置，θ为某分度曲柄OA与X轴的正向夹角，

θ1为钳板最前位置(24分度)时OA与X的夹角（简称为前死心角），其值为：

图4-4-12 钳板摆轴传动简图

在F1268、FA266型精梳机上OA为70mm，L为：

由此算得FA261、SXF1269A型精梳机钳板运动的前死心角、后死心角、运动动程等参数见表4-4-2。由此可知：SXF1269A型精梳机钳板由最前到达最后位置曲柄OA的转角为140.460（15.6分度）；钳板前摆过程中曲柄OA的转角为219.540（24.4分度）；即钳板前时进慢、后退时快，符合工艺要求。

表4-4-2 钳板的运动参数

3、落棉隔距在SXF1269A型精梳机上，当钳板摆动到最前位置(24分度)时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。

落棉隔距是调节落棉和锡林梳理的重要手段。在精梳机上，分离隔距B随着落棉隔距的增大而增大；由式4-4-5、4-4-7及式4-4-9、4-4-10可知分界纤维长度及重复梳理次数都随分离隔距B的增大而增大。因此，落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。一般情况下，落棉隔距增减1mm，精梳落棉率约增减2%-2.5%。落棉隔距的调节方法步骤是：

(1)调节最小落棉隔距：如图4-4-13所示，取下顶梳，将托脚调到最后位置，并将分度盘调到24分度，拧开所有的螺丝3(不能拧的太松)，在分离罗拉2与下钳板1间插入6.34mm隔距块，用塑料锤轻敲重锤盖4，使钳板前摆，最后将螺丝拧紧。

(2)调节落棉刻度盘：在SXF1269A型精梳机钳板摆轴上装有一直径为132mm的落棉刻度盘，落棉刻度标尺厚度为1mm，如图4-4-14所示。标尺5上落棉刻度调节范围为5-12，相邻两刻度间的圆心角为10。在落棉刻度为5时调节落棉隔距的最小值为6.34mm以后，松开螺丝1后，调节螺丝2和3，使钳板摆轴及后摆臂随之摆动，从而使落棉隔距也随之改变。落棉刻度每增大1，钳板摆轴及后摆臂向后摆动过10，使落棉隔距增大。SXF1269A型精梳机在不同落棉刻度下对应的落棉隔距值见表4-4-3。为防止由于装配精度等原因引起各眼落棉隔距不一致的现象，在整机调节落棉刻度盘之后，要逐眼复查落棉隔距。图中4 为定位块。

表4-4-3 落棉刻度与落棉隔距的关系

4、梳理隔距在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳板钳唇下缘的距离称为梳理隔距。在锡林梳理阶段，由于钳板钳口的摆动及锡林的转动，梳理隔距一直在变化着，梳理隔距变化幅度越小，锡林对棉丛的梳理效果越好。

由于SXF1269A型精梳机，钳板摆动的支点与锡林轴同心，称为中支点式钳板摆动机构。此种机构与其他形式的钳板板摆动机构相比，梳理隔距变化较小。当落棉刻度为8时，SXF1269A型精梳机锡林梳理阶段的梳理隔距变化变化见表4-4-4。

表4-4-4 梳理隔距

5、锡林梳理定时锡林第一排针开始接触棉丛时，分度盘指针指示的分度数，称为梳理开始定时；锡林末排针脱离棉丛时的的分度数，称为梳理结束定时。锡林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉刻度有关。落棉刻度不同，意味着钳板从最前位置后开始后退的起点不同，钳板后退途中与锡林头排针相遇的时间(分度)和位置也不同。落棉隔距小，钳板开始后退的起点靠前，钳板与锡林头排针相遇的分度迟，位置靠前；落棉隔距大，钳板开始后退的起点靠后，与锡林相遇的分度早，位置靠后。SXF1269A型精梳机在锡林定位为37分度、落棉隔距为8时，梳理开始定时为34.7分度；梳理结束定时为4.3分度。

6、钳板开、闭口定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为钳板闭合定时；钳板钳口开始打开时分度盘的分度数称为钳板的开口定时。

（1）闭口定时：根据梳理的要求，应该在精梳锡林开始梳理棉丛前使钳板钳口闭合，以防止纤维被锡林抓走。SXF1269A型精梳机在钳板机构设计上保证了钳板闭口定时较梳理开始定时早1-2个分度。

（2）开口定时：根据分离接合的要求，在梳理结束时钳板应及时开口，以便使棉丛抬头顺利到达分离钳口。SXF1269A型精梳机钳板开口定时为8-11分度，比梳理结束定时晚4-8分度，开口较迟。特别是在落棉刻度较大时，钳板开口更迟，不利于棉丛的抬头。

在SXF1269A型精梳机上，钳板的开、闭口定时不能调整；对应于34-5分度间的梳理隔距见上表4-4-4。

编辑：纺织大学堂

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