四川
自动化代替手动，
机器代替人工
是当前社会发展趋势，
生猪屠宰行业也迎来了全面升级。
早在2009年，
我市的四川金忠食品股份有限公司
就引入国外先进设备，
建造了一条数字化屠宰生产线。
近日，该车间获得了数字化车间认定。
在金忠屠宰数字化车间生产线上，干燥机、燎毛炉、清洗抛光机、劈半机器人等现代化设备应有尽有，生猪从屠宰、分割到成品，每一环节都离不开智能化、自动化、信息化的设备和技术。
“数字化车间运行中，要经过屠宰排序、芯片采集等近30余道工序，其中包含每头猪资源渠道、质量、销售等众多相关信息。”
金忠食品车间负责人陈涵升介绍说，公司引进了马瑞奥屠宰生产线、工业机器人、智能传感控制与检测装备等数字化设备建设，融合“ERP+MES+生产管理系统”等核心技术，将金忠人工转型为智能制造劳动，形成了“客户需求特征的数据分析+产品柔性智造+物流溯源+售后服务”的闭环技术路线，实现了生猪屠宰车间数字化转型。
自动化车间建成后，产能得到有效提升，从建车间前每小时约200至250头产量，提升到现在最大370头每小时。据介绍，数字化工厂的本质是采用虚拟仿真、大数据分析等先进信息技术，结合产品整个生命周期，对整个生产过程进行数据整合、智能分析、产品质量监控、产品流转溯源。通过一系列手段，攻克了传统生猪屠宰行业数字化程度低下、人工密集度高、产品溯源难、智能分析能力弱等相关的问题。
陈涵升告诉记者，通过数字化车间建设，大幅度提升生产计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，对企业生产效率、产品品质、生产成本等方面有明显改善提升。
四川金忠食品股份有限公司是农业产业化国家重点龙头企业、四川省猪肉食品加工行业标杆性企业，目前，金忠公司已形成以种猪繁育、饲料生产、屠宰分割、肉制品精深加工、冷链物流和终端连锁门店为一体的生猪产业链发展模式。公司现有现代化的生猪屠宰线1条，年屠宰能力200万头，肉制品精深加工生产线6条，年加工能力1万吨。产品主要包括“金忠”牌冷鲜肉、分割肉、猪副产品及各式熟肉制品和传统肉制品、西式肉制品等。2022年入选成都市重点保供企业，每天服务于成都160万人口的猪肉供应。2022年，公司实现屠宰生猪50万头，全产业链实现销售收入13.1亿元。
金忠公司坚持以“我用心，你放心”为服务宗旨，持续围绕品牌效益开展工作，公司先后通过质量管理体系认证和食品安全管理体系、无抗猪等认证，产品先后获得四川省农产品知名品牌、四川省名牌产品、四川省著名商标、四川省农村改革开放30周年“最具影响力十大品牌”“中国最受消费者喜爱的十大猪肉品牌”等称号。
陈涵升表示，2023年公司产量同比增长近10万头，未来五年争取达到100万头，营收达到30亿，让更多消费者享受金忠美味。
记者丨赵丹阳
编辑 | 王秋月
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