再生胶混炼和密炼机混炼的工艺操作流程及注意要点

混炼是再生胶制品生产过程中的主要工艺之一，是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺过程，目的是使配合剂均匀地分散于生胶中，使胶料具有适当的可塑性以确保加工顺利进行。再生胶混炼工艺根据炼胶设备可分为开炼机混炼和密炼机混炼。不同炼胶方法的工艺操作流程和注意要点差异很大。

1.再生胶使用开炼机进行混炼
开炼机混炼可分为一段混炼和二段混炼，再生胶含胶率高或者只与少量天然胶、合成胶并用时可采用一段混炼；多种橡胶并用且补强剂用量较多时，建议采用二段混炼，使两种或两种以上橡胶与配合剂混炼得更加均匀。开炼机混炼过程分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
（1）包辊是开炼机混炼的前提；对于包辊性差的胶料来讲，先加入部分炭黑可以改善脱辊现象；出现脱辊时，除降低辊温外，还可以通过减小辊距、加快转速或提高速比来使再生胶重新包辊。
（2）吃粉是开炼机混炼的第二个阶段，配合剂混入胶料的过程即为吃粉阶段。吃粉过程中，堆积胶量必须适中。在吃粉过程中应控制堆积胶量HYL6Y5YEEWFM，其高度不能超过接触角的范围（接触角一般为32-45°）；堆积胶过少，加入的粉剂不易被擦入橡胶中，甚至会被辊筒压成薄片而掉落在底盘上；过大时，再生胶胶料打滚，粉剂不易混入。
（3）翻炼是开炼机混炼的的第三个阶段，必须经过多次翻炼、左右割刀、打卷或三角包、薄通等才能够破坏死层和回流区，使得再生胶混炼均匀，再生胶混炼胶质地均一。

2.再生胶使用密炼机进行混炼
再生胶使用密炼机进行混炼时，混炼工艺是在快速、高温、高压条件下进行的。在实际生产中，密炼机是利用内部已经设计好的桨叶的相对运动时产生空间的规律性收缩而产生的剪切力塑炼再生胶；由于密炼机的工作是有规律性的，更适于再生胶在混炼胶料中均匀掺用，保证混炼均匀性，因此掺用再生胶的胶料更适合使用密炼机炼胶。

需要注意的是，由于密炼机中进行混炼时炼胶温度难以控制，易出现焦烧现象；因此不适宜混炼对温度敏感的胶料、浅色胶料、特殊胶料以及品种变换频繁的胶料。再生胶在密炼机中进行混炼操作要做到轻倒药、慢下铊、满加压、不抢点，特别是填料多的再生胶中更不能加料过急；操作中散落的药料要及时收集、清理，挤出或散落胶料和药料清理掺在同种胶料中，同时必须注意保持清洁、不准混入杂物。

混炼是再生胶制品生产过程中的重要工艺，再生胶混炼胶质量直接影响再生胶制品成品质量，橡胶制品厂家一定要根据制品实际需求、设备情况等确定合适的混炼工艺，为后续的工艺操作奠定更好的基础；后期小编将继续与您分享和再生胶混炼相关的工艺技巧。