河北
三元乙丙橡胶的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，在各类橡胶制品生产中应用广泛。三元乙丙再生胶是三元乙丙原胶的低价替换原料，可全部或部分替代三元乙丙橡胶降低EPDM制品成本。在实际生产中，很多三元乙丙橡胶/再生胶制品选择使用过氧化物硫化，硫化体系中又需要添加助硫化剂，这是为何？助硫化剂在EPDM过氧化物硫化胶中有哪些作用？
1.助硫化剂的定义与分类
助硫化剂即助交联剂，可以提高过氧化物交联效率的助剂品种，可分为两大类：第一类是提高硫化程度的同时能够提高硫化速度的产品；第二类是只提高硫化程度2YLYY128WFM或交联密度，不提高硫化速度。在实际生产中，EPDM过氧化物硫化体系常用的助硫化剂有硫磺、链烯烃、马来酰亚胺等助硫化剂。
2.助硫化剂在EPDM过氧化物硫化胶中的作用
三元乙丙过氧化物硫化胶耐热性、化学稳定性更好，压缩永久变形更低。但过氧化物硫化体系“起步快、速度慢”，不利于提高硫化生产效率。三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶制品使用过氧化物硫化时添加助硫化剂的主要目的就是提高硫化交联效率，有效抑制主要由叔碳等自由基引起的断裂等非交联反应。
乙丙橡胶丙烯单元上的叔氢比甲基上的氢和亚甲基上的氢易于被取代，形成的叔碳自由基因空间位阻等因素，其偶联反应活性小于仲碳自由基及伯碳自由基，叔碳自由易发生β断裂，引起大分子断链，伯碳自由基则易发生交联反应。硫化时助硫化剂可以转移大分子链自由基，形成空间位阻较小的、易发生偶联反应的新自由基；继而减少断裂。
3.合理控制EPDM过氧化物体系助硫化剂用量
助交联剂既可能是从仲碳、伯碳自由基转移自由电子产生的新自由基，也可能是断链反应的先驱产物，因此需要合理控制交联助剂用量。以硫磺为例，一般过氧化物硫化体系中硫磺作为助硫化剂时，用量控制在0.3份左右。
三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶制品使用过氧化物硫化时，一定要合理选择助硫化剂，在保证制品质量的前提下提高硫化交联效率。
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