环保笔记 | 涉VOCs排放管控问答汇总来了

优乐蜂整理了

涉VOCs排放的12个问答

供各位阅读

带大家温故知新

一起来看看吧~

Q1

VOCs污染防治的技术体系由几部分构成?

VOCs污染防治的技术体系主要包括：

·源头替代

·过程控制

·末端治理

·精细管控

Q2

VOCs原辅材料的源头替代材料有哪些?

石化/化工行业——使用低(无)VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。

包装印刷行业——可选择水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂。低VOCs含量、低反应活性的清洗剂。

工业涂装行业——可选择水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。

Q3

低挥发性VOCs材料有哪些产品技术标准？

《环境标志产品技术要求水性涂料》(HJ 2537—2014)

《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ 371—2018)

《环境标志产品技术要求胶印油墨》(HJ/T 370—2007)

《环境标志产品技术要求胶粘剂》(HJ 2541—2016)

《环境标志产品技术要求家用洗涤剂》(HJ 458—2009)

《水性液态内墙硅藻涂料》(HG/T 5172—2017)

《带锈涂装用水性底漆》(HG/T 5173—2017)

《玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料》(HG/T 5175—2017)

《汽车塑料件用水性涂料》(HG/T 5180—2017)

《水性紫外光(UV)固化木器涂料》(HG/T 5183—2017)

Q4

什么是辐射固化?

辐射固化是一种借助于能量照射实现化学配方物质(涂料、油墨和胶粘剂)由液态转化为固态的加工过程。

辐射固化技术的实用化可以追溯到20世纪60年代，当时德国推出了第一代UV涂料，在木器涂装工业上得到初步应用。以后辐射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等。

辐射固化的能量来源可以是红外(IR)、紫外(UV)、电子束(EB)等。

Q5

什么是高固体分涂料?

高固体分涂料指溶剂含量比传统涂料低得多的溶剂型涂料。

一般指固体组分质量百分含量为60%～80%的溶剂型涂料。实际情况下，不同地区、不同行业、不同部门，高固体分的定义不同。

根据《环境保护综合名录(2017)》,对于汽车涂料，高固体分的定义是“中涂施工固体分高于65%,单色漆施工固体分高于60%,闪光漆施工固体分高于45%,清漆施工固体分需高于55%"。

根据中国电器工业协会电线电缆分会2015年的发文，“目前，漆包线产品国际公认的可适用的最高固体含量为50%左右，同时，尚没有成熟的可替代产品”。

根据《建筑用外墙涂料中有害物质限值》(GB24408—2009),高固体分含量的国标要求为>30%。

Q6

无组织排放的排放源有哪些？如何管理？

对包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控；

通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。

Q7

含VOCs的物料在密闭场所该如何管理?

含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。

含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。

高VOCs含量废水(废水液面上方100mm处VOCs检测质量浓度超过200mg/L,其中，重点区域超过100mg/L,以碳计)的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。

含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

Q8

VOCs减量排放的先进生产技术有哪些?

目前主要是通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，有效减少工艺过程无组织排放。

挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。

石化、化工行业重点推进使用低(无)泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。

工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。

包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。

Q9

如何提高VOCs的废气收集率?

遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。

采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。

采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3m/s,有行业要求的按相关规定执行。

Q10

VOCs的末端治理技术有哪些?

低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；

高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；

油气(溶剂)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术；

光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；

低温等离子体、生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理；

非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理；

采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置；

有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。

Q11

常用末端治理的装置有相应的技术规范吗?

生态环境部制定了3项常用末端治理装置的工程技术规范。分别是：

《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026—2013)

《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027—2013)

《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 (HJ1093—2020)

Q12

吸附法装置运维的安全注意事项有哪些？

除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸极限下限的25%时，应使其降低到其爆炸极限下限的25%后方可进行吸附净化。

进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m³。

进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。

在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附装置内的温度超过83℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。

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材料来源：VOCs减排工作站

编辑整理：优乐蜂环保

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