减震橡胶制备过程中该如何考虑？

减震橡胶的主要作用是吸收震源发出的振动能量，特别是阻止由于振动波产生的共振效应；在实际生产中，减震橡胶制品要求硫化胶具备适当的阻尼性能。橡胶的阻尼是由于大分子运动的内摩擦引起的，是高分子力学松弛现象的表现，是衡量橡胶材料动态性能的重要参数。那么掺用橡胶的阻尼性能如何？减震橡胶制备过程中该如何考虑？

1.决定橡胶阻尼性能的因素
橡胶的阻尼性能主要取决于橡胶的分子结构。一般情况下，分子链上引入侧基或加大侧基的体积，位阻增加，增加橡胶分子之间的内摩擦，橡胶的阻尼HYL8Y12Y2YWFM增加。在实际生产中，丁基橡胶和丁腈橡胶的阻尼系数较大，丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶的阻尼系数中等，天然橡胶和顺丁橡胶的阻尼系数最小。

2.天然橡胶用于减震橡胶生产的原因
理论上阻尼系数较大的橡胶更适用于生产减震橡胶，但阻尼系数并不是唯一判断依据。在实际生产中，天然橡胶虽然阻尼系数小，但其耐疲劳性能好、生热低、蠕变小、与金属件粘合性能好，综合性能好，因此被广泛用于减震橡胶制品生产中，比如桥梁支座。

3.减震橡胶用橡胶产品选择技巧
一般情况下，减震橡胶要求低阻尼时多使用天然橡胶，要求高阻尼时选择丁基橡胶更合适。从特殊性能上来看，减震橡胶要求耐低温时，建议将天然橡胶与顺丁橡胶并用；减震橡胶对耐天候老化性要求严格时，可使用氯丁橡胶；低丙烯腈含量的丁腈橡胶是生产耐油减震橡胶制品的理想原料；对低温动态性能要求苛刻时，采用硅橡胶的居多。

需要注意的是，结晶会降低橡胶的阻尼性能，比如在减震效果较好的氯化丁基橡胶中混入结晶的异戊二烯橡胶，并用体系的阻尼系数将随着异戊胶含量的增加而降低。

4.耐热橡胶生产减震橡胶制品的注意事项
氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、共聚氯醇橡胶等耐热性能较好的橡胶在高温变形下的耐疲劳性能、与金属材料的粘结可靠性比较差，不宜生产减震橡胶；必须使用上述橡胶时，需要克服以上问题，在实际使用条件下进行试验后才能够使用。

减震橡胶还可以使用再生胶，如乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶等，可部分替代对应原胶，有效降低原料成本。在实际生产中，除了橡胶阻尼性能之外，硫化胶的动静刚度、动态模量、结晶性等也会影响减震橡胶成品性能，适当调整配方，比如硫化体系直接影响减震橡胶的刚度、阻尼性能、耐热性、耐疲劳性等，在控制生产成本的前提下可进一步改善减震橡胶综合性能，后期小编与您分享减震橡胶配方设计与生产工艺技巧。