泰安市新型建材产业专班：数字化转型赋能新型建材产业高质量发展

通讯员 张伟

今年以来，山东泰安市新型建材产业链专班瞄准产业发展趋势，集聚产业要素与创新资源，建立健全工作协调配合机制，全力支持企业加快数字化转型步伐，着力提升数字化智能化水平，切实提高新型建材产业活力、发展质效。近期，泰安市新型建材产业链上泰安中联水泥有限公司的“水泥制造行业+5G智能矿山项目”和山东大唐宅配家居有限公司的“全屋定制柔性化智慧工厂”项目，入选山东省人工智能应用场景名单，被省工信厅作为典型案例在全省推广。

泰安中联水泥有限公司作为中国联合水泥集团旗下的核心企业和“一带一路”参观走廊上的窗口企业，拥有日产5000吨熟料低能耗新型干法水泥生产线，年产熟料155万吨和高标号水泥100万吨。多年来，企业坚持以水泥生产线为依托，不断延伸上下游产业链，初步形成了集砂石骨料、水泥熟料、商品混凝土为一体的全产业链绿色建材产业园。5G智能矿山项目应用无人机扫描、智能控制系统、无人驾驶技术、远程遥控挖掘机、自动钻机等先进技术装备，在5G网络条件下，完成“装、运、卸”的全流程作业，实现全矿区的露天矿无人运输作业。据企业相关负责人介绍：“5G智能矿山项目应用后，彻底解决了矿山特殊复杂环境信号传输的技术瓶颈，钻、铲、装超远程精准控制和纯电动矿用卡车智能编队运行无人驾驶技术使得生产效率将显著提高，并大大降低因为安全生产事故导致的人员伤亡，实现企业安全本质化和降低矿工职业危害，有效推动绿色、高效、安全的智慧矿山建设。”

走进山东大唐宅配家居有限公司，首先映入眼帘的便是公司倾力打造的全屋定制柔性化智慧车间。据了解，该车间是集工业互联网技术、网络通信技术、动态传感技术、机器人智能分拣等技术于一体的新型数字化智慧车间。企业通过部署应用5G技术、智能化改造和智能制造体系整合，依照定制家居系统化生产的原理，打通个性化定制全链条，将与家居设计生产有关的各个子系统有机地结合在一起，打造了眼前智慧车间，实现了智能制造体系有机统一，实现了产品制造全流程智能化，极大提升了生产效率和产品品质，为满足消费者个性化定制需求提供了有力保障。

当前，泰安市新型建材企业数字化转型既是助企发展之举，也是提升创新能力的关键举措。泰安中联水泥有限公司和山东大唐宅配家居有限公司作为2023年泰安市制造业数字化转型先行企业，重点推进的“水泥制造行业+5G智能矿山项目”和“全屋定制柔性化智慧工厂”项目，是市新型建材产业链推动5G应用场景建设的一次生动实践，对加快全市新型建材企业数字化转型升级、智能化提升具有重要意义。

产业链上同样以数字赋能提质增效的重点企业还有泰石节能材料股份有限公司。该企业高度重视数字化平台建设，在国内岩棉行业率先综合应用了数字化车间管控中心，引进具有国际先进水平的生产设备及自动化配套设备，通过使用机械臂与红外系统实现人员的远程操作，实现各分厂各地原材料消耗、设备情况、调取控制，同时将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其它管理系统的信息进行集成，形成综合集成自动化系统，改变了生产的组织与管理模式，提高了生产效率和产品质量。

“机遇是流动的资源，只有善于抓住机遇，才能在激烈行业竞争中抢占发展先机，赢得未来发展主动权。”市新型建材产业链专班相关负责人表示，下步，工作专班将实施好“培基、固本、强链、育群”四大工程，全力加快推进新型建材企业数字化转型升级，提升企业核心竞争力，构建产业高质量发展新优势，为新型工业化强市建设提供强力支撑。

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