一款满足纯电增程出行的中型SUV深蓝S7是怎样炼成的？

5月31日，深蓝S7（参数丨图片）在南京智慧工厂下线,并开启了商品车大规模发运。据悉，该车已于5月20日开启预定，预订价格区间为16.99万元-23.99万元。

深蓝S7作为深蓝品牌首款SUV车型、第二款战略车型，该车定位超感驾趣电动SUV。在今年上海车展期间，深蓝S7进行首秀亮相，凭借超感悬浮舱、移动私人影院、舒享专属席、森林第二家4大超感使用场景等属性成功吸引外界关注。

深蓝S7“520”开启预定，终端市场订单量火爆超过预期，加之新车的正式下线并开启发运，这将用户的期待值瞬间拉满。而此次随着深蓝S7被报道，其背后的南京智慧工厂也走向大众面前。对于用户来说，知其然，更要知其所以然。在充分了解这家诞生深蓝S7的南京智慧工厂后，相信会对深蓝S7的理解更加充分。

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预定11天后开启下线开创行业效率先河

天下武功唯快不破，在讲究时间效率的新能源汽车行业，让实车尽早交付到消费者手中是新能源车企能够“活下去”的生死攸关所在。行业中不乏一些车企因效率慢节奏拖沓，使得市场和投资人失去信心，从而导致产品连带品牌中途夭折，无不让人感到惋惜。这也从侧面说明，汽车行业不同情效率低下者。

5月31日，深蓝S7正式在南京智慧工厂下线，并且开启了大规模的发运，这是深蓝S7量产车下线和大规模发运，对于消费者来说意味着深蓝S7距离新车上市、交付终端的日子不远。

需要注意的是，深蓝S7在今年5月20日宣布预订，仅隔11天便宣布量产车正式下线。这样的速度之快放眼整个行业中也是排名前列。以蔚来2020款ES8为例，该车曾于2019年12月份宣布预售，而正式下线是在2020年4月，前后跨度时间近4个半月。

其实在从事汽车专业制造的人事看来，蔚来的速度已经是行业内的正常表现，甚至有所超前。相比之下，有些造车新势力车企不仅新车下线时间不确定，甚至交付时间也是一拖再拖，这在行业中的已经不是新鲜事。

深蓝S7之所以能够如此快节奏的推进，这与背后的长安汽车体系完善密不可分。深蓝品牌作为长安汽车旗下的高端新能源品牌，依托长安制造体系，特别是长安深蓝拥有行业领先的核心三电研发能力和技术能力，申请专利超过1300项，涵盖电池、电驱、电控、智能化、外观等多个领域。

而在生产制造环节，其中仅长安汽车南京新能源汽车项目总投资200亿元，该项目定位为中大型新能源整车EV（电动汽车）产品生产基地，产品包括高性能跨界SUV、轿跑等多款纯电车型，规划年产能20万辆，预计可实现年产值1000亿元。可以说，深蓝S7正是依托在强大的长安体系下，才创造了预售到量产下线和规模发运仅用11天的记录。

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深蓝S7南京智慧工厂引领行业智能制造新标准

千里之行，始于足下。九层之台，起于累土。同样一款质量过硬性能可靠的新能源汽车能够快速下线，离不可开过硬的智能制造体系。

此次随着南京智慧工厂首批量产车深蓝S7的下线，这座南京智慧工厂也正式被外界熟知。该工厂定位为全新新能源智能化个性化定制示范工厂，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点。而且在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，这赋予了深蓝S7强大的品质可靠性。

具体来看，深蓝S7在南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付，期间设置了11道质量墙，确保每一台车辆均是高品质交付。而且在冲压、焊接、涂装、总装四大工艺上，实现了多项首发工艺技术。

在冲压车间，工厂采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm，这一点已经超过行业平均正负1mm的水平，这使得车辆造型还原度高达95%，领先行业5%。

对于焊接工艺，南京智慧工厂采用行业首发的焊点在线检测技术，可实现焊点自动计数记位，可实现自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率达60%，而关重车体件表面焊点达成100%，可规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题；与此同时工厂还对涂胶质量在线检测并实时监控，令自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上，同时也让出车质量有了充分保障。

针对涂装工艺，工厂严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，领先行业。值得一提的是，为实现深蓝S7的极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，工产创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身，比肩奔驰宝马豪华车水平。

来到总装环节，南京智慧工厂从顶层设计时就追求整体物流效率最优，最大程度采用智能化物流设备、实现物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一，行业领先。值得一提的是，总装车间的轮胎自动装配也是长安首发，采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。而底盘装配线采用一体式自动合装系统，集成前桥、后桥、动力电池等，一次性自动装配。高度集约的模块化装配模式，并保证装配一致性达100%，大大提高了产品的精度。

此外，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。

深蓝S7正是依靠这些系统性、高精度、高智能、多首创的工艺，为深蓝S7的时尚豪华造型、产品质量可靠等属性提供工艺级品质支持，引领行业智能制造新标准。

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智能制造满足用户个性化订制出行需求

此次随着深蓝S7在南京智慧工厂正式量产下线，外界也注意到了南京智慧工厂中所提到的个性化定制概念。而所谓的个性化定制，通俗理解就是用户介入到产品生产过程，从而使用户获得自己定制的个人属性强烈的商品。

深蓝S7作为一款20万级的中型SUV，其中，深蓝S7增程有121km和200km纯电续航两个版本，纯电有520km和620km两个续航版本。深蓝S7诞生于EPA1全电数字平台，除了增程和纯电动力外，未来还将提供氢能源动力车型，充分满足用户多能源出行需求。

而得益于南京智慧工厂的强大智能制造能力，使得深蓝S7拥有多项行业首发工艺技术和同级领先的产品实力，如独到造型设计与对工程细节极致的空气动力学追求，使深蓝S7风阻系数低至0.258Cd，相比之下竞品车型Model Y为，宋PLUS为0.32，可以说深蓝S7达到行业领先水平，有效降低能耗，提升续航里程。

为了进一步满足个性化需求，南京智慧工厂的冲压车间采用国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。同时，在前保两侧气帘（Air-Curtian）泄压气流，轻盈上扬尾翼、尾部造型，封闭式轮毂，下护板封装等工程设计方面都进行了优化，实现更低风阻。

此外，深蓝S7还拥有年轻人喜欢的无框车门，车门旁的B柱内外板及补丁板全部使用热成型钢，碰撞安全性能、车门耐久强度及NVH性能显著提升。如果没有南京智慧工厂的高超智能制造工艺，深蓝S7的个性化、安全性等属性将难以落地。

而在进一步了解后得知，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。这对于深蓝S7的用户来说，可以相关渠道选定车辆外观及内饰颜色的搭配，甚至对于配置动力的也可以实现定制化生产。

南京智慧工厂之所以能够实现如此个性化高效率运作，这得益于工厂本身所具备的深度应用智能制造技术。南京智慧工厂贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

值得一提的是，南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

随着深蓝S7的下线发运，也意味着终端交付指日可待。而长安深蓝南京智慧工厂正式走向大众面前，也让用户对于深蓝S7的智能个性化产品可靠性有了充分了解。在今年4月28日，深蓝汽车凭借单款车型深蓝SL03迎来第50000辆的交付，作为仅仅成立一年的造车新势力品牌能够取得这样的成绩实属不易，而得益于南京智慧工厂的智能制造加持，深蓝S7将在不久后上市，这势必助力深蓝取得更好的市场表现。