深蓝S7大规模发运，南京智慧工厂提供品质保障

5月31日，作为深蓝的首款SUV车型，深蓝S7（参数丨图片）首批量产车在南京智慧工厂正式下线，并开始大规模发运。

南京智慧工厂工艺水准在全球范围内都处于领先水准。

首先，冲压工艺方面，工厂采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），可以高度还原造型设计，使还原度达95%，领先行业5%。

同时焊接工艺方面，工厂采用了行业首发焊点在线检测技 术，通过焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，来保障出车质量。

此外在涂装工艺方面，工厂创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，面漆喷涂系统采用干式纸盒漆雾处理技术，人工擦净、鸵鸟毛擦净、机器人喷涂段等区域采用循环风利用技术，循环风利用率≥75%，再加上领先行业的70%自动化率水平，最终实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。

最后在总装工艺方面，长安首发轮胎自动装配，总装车间的轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时质量层层管控，从零部件原材料到整车交付，过程中共设置11道（1、分供方特管；2、零部件入场特管；3、冲压自制件特管；4、白车身焊接特管；5、白车身涂装特管；6、整车总装特管；7、整车出厂特管；8、工艺停车场特管；9、工艺停车场动态；10、商品车一致性抽查；11、PDI前置）

个性化定制需求

除此之外，南京智慧工厂也在个性化服务上实现了新突破。通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，实现了个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付的全流程服务。其OTD交期承诺仅16天，同时工厂可以根据客户的需求，自动生成单车MBOM，通过交期答复、制造透明等，提升用户购车体验。此外APS高级计划排程体系，还可以及时进行资源匹配，拉动物料JIS，自动化驱动下定到交付业务全流程，实现按计划顺序、计划时间交付整车，提高制造效率。

总结

深蓝S7定位中型SUV，预售价区间为16.99-23.99万元，提供纯电版和增程版车型选择，外观上有着较为前卫的造型，在新能源汽车市场中算得上高颜值选手，加上2900mm的轴距，可以带来较为宽敞的乘坐空间，并且深蓝S7的纯电版车型将提供520km和620km两种续航版本选择，而增程版车型则有121km和200km纯电续航版本可选，电混模式下综合续航可达1120km，百公里亏电油耗不到5L，总的来看新车各方面产品力都比较均衡，同时南京智慧工厂也为深蓝S7的品质提供了有力保障。