充电枪的检测标准和检测项目

充电枪类型

首先得先了解一下充电枪的类型，按照充电方式不同，充电枪可分为直流充电枪和交流充电枪两种。

直流充电枪一般也是跟交流充电枪相对应的，每个地区有各自的标准，除了日本有点例外。日本的部分三菱跟日产的新能源车型会用到CHAdeMO直流充电枪接口。

交流充电枪跟支流充电枪除了在工作原理以及规格、使用场景上的不同以外，检测的标准是一样的。这里列举出来了充电枪的相关标准，仅供参考。具体的也需要看充电枪的分类以及流通渠道进行相关的标准检测。

GBT18487-1电动汽车传导充电系统第1部分通用要求

GBT18487-2电动汽车传导充电系统 第2部分:非车载传导供电设备电磁兼容要求

GBT18487-3电动车辆传导充电系统电动车辆交流/直流充电机(站)

GBT11918-1工业用插头插座和耦合器第1部分:通用要求

GBT20234-1电动汽车传导充电用连接装置第1部分-通用要求

GBT20234-2电动汽车传导充电用连接装置第2部分:交流充电接口

GBT20234-3电动汽车传导充电用连接装置第3部分:直流充电接口

GBT33594电动汽车充电用电缆

GBT5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求

NBT42077电动汽车模式2充电的缆上控制与保护装置(IC-CPD)

JB/T 10696.1电线申缆机械和理化性能试验方法第1部分一般规定

充电枪的检测项目

电性能

温升试验

验证过电流情况下的不动作电流极限值

接地措施

分断能力保护接地导体连续性丢失测试

CP接地及异常断线测试

验证电源电压故障情况下的自动断开

验证IC-CPD重闭合功能

50℃温度试验

插拨寿命

IC-CPD剩余电流功能的耐久性试验

电子元件老化试验

可靠性

氙灯老化

振动和击试验

验证应力对导线的影响

气候试验

验证IC-CPD对固定安装插座施加的力矩

海洋及沿海环境的潮湿和盐雾试验

不可拆线IC-CPD的弯曲试验

低存储温度试验

带线缆的IC-CPD的机械强度测试

EMC

充电电源线传导骚扰试验

充电系统辐射骚扰试验

电压波动及闪烁试验

静电放电抗干扰试验

充电系统射频辐射抗干扰

电快速瞬变脉冲群抗干扰试验

浪涌(冲击)抗干扰试验

充电电源线传导抗干扰试验

交流电压暂降、短时中断和电压变化抗干扰试验

工频磁场抗干扰试验

不同谐波电压波形测试

安规

验证电击保护

接触电流测试

绝缘材料耐异常发热和耐燃试验

耐电痕化

化学

气味

化学负荷

Delta德尔塔仪器专注于新能源充电桩检测设备，符合GB/T 20234-2015标准，包括充电枪的插拔寿命及温升老化测试仪，便携式交流充电桩老化测试架，交流充电桩成品出厂检测设备，交流充电桩综合测试系统，交流充电桩智能老化测试架，充电枪综合测试仪，充电桩温升测试系统，连接器温升测试仪。

一、充电枪插拔寿命及温升老化测试仪

充电枪插拔及温升老化测试仪同时能够满足GB/T20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求》第6.13章节表面温度和端子温升试验要求以及GB2099、GB7251、GB11022、GB11918、GB13140、GB14048、GB15092、GB15287、GB15288、GB16915、GB17465、GB20234.1、UL310、UL498、UL817、UL941、UL1059、IEC60309、IEC60998、IEC60669、IEC61058、IEC60439、EIA-364-70等电子连接器的电流和温度升高测试方法及其他电器附件的有关标准研制而成，可适用于新能源汽车充电枪、器具开关、插头插座、耦合器、低压开关柜、母线排、铜排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。

符合标准：

GB/T 18487.1-2015电动汽车传导充电系统，第一部分：通用要求；

GB/T20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求》；

GB/T20234.2-2015电动汽车传导充电用 连接装置，第二部分：交流充电接口通用要求；

GB/T20234.3-2015电动汽车传导充电 用连接装置，第三部分：直流充电接口等标准。

二、充电枪综合测试仪

充电枪综合测试仪符合GB/T 20234.2-2015中的要求，主要对国标、欧标与美标交流充电枪的枪线（充电线束）全功能检查，每一把枪可录入独立的二维码，测试结果自动保存到报表里，测试结果合格自动保存到报表。所有功能自动实现一次性检测完成，效率高、省人力，适宜于工厂批量全检。

检测功能：

每根线的断线、导通、短路、线序错位测试

线路中RC、R4的电阻测试（包括按钮开关按与不按两种状态）

线间绝缘测试

线间耐压测试

包含：检测交流三相充电枪（L1、L2、L3、N、E）、交流单相充电枪（L、E）线间的绝缘和耐压

符合标准：

符合GB/T 20234.2-2015中的要求。

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三、交流充电桩智能老化测试架（馈能式）

交流充电桩智能老化测试架（馈能式），用于单相交流充电枪桩老化测试，确保产品出货符合要求。适用于符合GB/T 18487.1-2015、IEC 62196-2-2016、SAE J1772-2017、SAE J1772-2017 电动汽车交流充电枪/桩产品老化测试。

1. Delta德尔塔仪器结合BYD需求研发设计一款简单易操作的交流充电桩老化测试架，支持多种标准、支持单三相充电桩，支持国标单相/三相、欧标单相/三相、美标。各标准各选配、单三相可选配。

2. 2层货架双面设计，每面可老化10个产品，共20路，连接负载可20路串联测试，可实现任意一路老化或多路串联老化。（同1路中，欧标、美标和国标不能共用；20路当中，欧标、美标和国标可以混用（注意：单三相不能混用）；每个老化架最多支持20路；老化测试架通道可根据用户使用情况扩充。每路具备充电控制开关、电压电流显示、充电指示灯。（旁路开关闭合时，相应指示灯呈绿色）老化台架分为上下两层，测试架底部安装有脚轮，方便移动。

3. 采用老化台架与负载分离模式，负载部分能独立使用，应用于其它产品测试，负载可选配电阻负载、回馈式节能负载。

符合标准：

用于单相交流充电枪桩老化测试，确保产品出货符合要求。适用于符合GB/T 18487.1-2015、IEC 62196-2-2016、SAE J1772-2017、SAE J1772-2017 电动汽车交流充电枪/桩产品老化测试。

四、交流充电桩综合测试系统（新能源充电枪模式2|模式3功能测试系统）

交流充电桩综合测试系统专门针对交流充电枪 （模式2（MODE2）充电枪）定向研发的一款综合测试系统。 这款设备的上位机软件是用C++语言开发，中英文界面，结果显示清晰明了。本设备严格依据国家标准GB/T 18487.1-2015、IEC 62196-2-2016、SAE J1772-2017 等试验要求设计制造的交流充电枪自动化智能测试检测系统，该测试系统适用于国标充电枪/桩标准的充电传导功能检测与验证，可广泛用于研发设计及生产出厂检测。本设备操作台按人体工学进行设计 ，该系统软件具有一键测试，测试流程参数可灵活配置，其测试的所有结果可记录查询，具有二维码扫描功能，可进行产品测试数据的追溯， 可连 MES 系统。

满足标准规范

[1]GB/T 18487.2-2017《电动汽车传导充电系统 第2部分》

[2]GB/T 34657.1-2017《电动汽车传导充电互操作性测试规范 第1部分：供电设备》

[3]GB/T 34657.2-2017《电动汽车传导充电互操作性测试规范 第2部分：车辆》

[4]GB/T 27930-2015《电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议》

[5]GB/T 18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 第1部分：通用要求》

[6]GB/T 20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》

[7]GB/T 20234.2-2015《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口》

[8]GB/T 20234.3-2015《电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口》

[9]安全电压：符合GB3805标准要求

[10]设备安全：符合GB8196标准要求

[11]漏电保护：符合GB3829标准要求

系统测试项目

注：上述检测项目仅供参照，以客户实际要求为准。

技术参数

适用产品：充电枪/充电桩，单相产品; 满足标准：国标、欧标、美标；适合模式二产品测试；

工作电压：单相 AC220V;

负载电流：1～40A连续可调;

测试工位：1工位

五、交流充电桩老化测试架 充电枪模式2模式3老化测试架

适用产品交流充电桩老化测试架用于交流充电枪成品出厂老化测试，确保成品出货良品率符合要求。适用于国家标准GB/T 20234-2015电动汽车交流充电枪(模式2|模式3)产品老化测试。

老化架负载采用馈能式负载，馈能式负载又叫能量回馈型电子负载，与普通电阻负载相比，它的工作方式是利用电力电子变换技术在完成测试功率实验的前提下，将被测电源的输出能量循环再生利用，将电能无污染的回馈电网，既节约了能源又不产生大量的热量，避免了试验场所环境温度升高的问题。

六、充电枪放电综合测试仪

充电枪放电综合测试仪用于检测充电枪放电的指示灯是否正常、每个插孔的与线尾的导通是否正常，以及每两根线之间的绝缘和耐压测试，所有功能自动实现一次性检测完成，效率高、省人力，适宜于工厂批量全检。