诺斯顿|医药瓶盖三维扫描检测全流程解决方案

医疗数字化、信息化是全球医疗器械技术发展的主要方向，也是实现医疗“无损化”、“精确化”的技术保证。

塑料制品作为一种十分重要的材料，在医疗卫生领域得到了广泛应用，例如：输液瓶，注射器，药品包装，计量器具等。

对于塑料制品或者模具行业的质量人员而言，往往面临着材料多样化、结构复杂、需要快速量产等挑战。

采用三维扫描技术可以提供更精准、全面的质量控制手段，帮助厂商满足行业标准和监管要求。

项目背景

▍药品压旋密封盖

医药瓶盖是密封药品包装的重要组成部分，其质量直接关系到药品的安全性和有效性。制药行业对瓶盖的质量控制要求非常严格，要求符合特定的尺寸、形状和密封标准。

客户需求与痛点

本次案例的客户是一家集药品包装研发、生产、销售于一体的现代化企业。为满足一种压旋盖结构的生产加工标准、确保产品质量，需要测量内外层结构相关尺寸信息。

传统的质检方法可能存在以下局限性，无法全面、准确地评估瓶盖的质量。

• 人工检测的方式存在主观性强、速度慢、易受干扰等问题，质检的准确性和效率都难以把控。
• 接触式测量或者固定夹具会对工件造成损伤、表面变形，获取的数据不够完善。
• 采用传统的测量方法，十分的繁琐、耗时，而且不易对精密注塑件整体结构进行准确、快速地测量与检测对比。

3D扫描解决方案

使用ZEISS ATOS Q三维扫描仪可以快速获取医药瓶盖的三维数据，捕捉物体的几何形状和表面细节。

独有三重扫描技术尤其针对复杂零件，可以获取完整高质量的三维数据，实现全面检测。

系统配备的蓝光均衡器可实现高速条纹投影，其强劲的光源亮度使系统能够在短时间内摄取非配合表面的测量数据。

非接触式扫描方式，无需直接接触医药瓶盖，避免了潜在的损坏风险，同时减少了人工操作的干扰，确保测量结果的可靠性。

使用专业检测软件生成直观的色谱偏差图，还可以对瓶盖进行材料厚度分析、孔径尺寸测量、截面分析、GD&T等检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品加工提供数据指导。

将扫描后的三维数据直接导入预先设定的检测模板，几秒钟就可以获取零件的检测报告，对于大批量的零件检测，尤为合适。

通过与生产加工标准进行比较，可以及时检测出任何尺寸方面的偏差，确保产品符合规范，有效避免瓶盖不合适或不安全的情况。

相比传统的技术手段，不仅满足质量控制和产品验证的需求，还能助力制造商提高生产效率、降低人工错误，并确保医药瓶盖的质量和安全性。

本期小结：

诺斯顿致力于为医疗器械制造商提供完整的精密医疗解决方案，利用蔡司光学三维扫描仪，可在短时间内精确获取扫描对象的完整三维数据，为牙齿正畸、假肢模型制造、医疗机械定制化与质量检测等方面提供数据支撑。

专业3D数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《这么多年》《无名》《交换人生》《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。