深蓝S7大规模下线发车，再现南京智慧工厂硬核实力

长安旗下深蓝品牌去年交付了第一款车型SL03之后，在市场上也收获了不错的销量，上个月该车月销量达到7021辆，表现可圈可点。也是在5月份20日，深蓝汽车发布了旗下第二款车型S7的预售，该车的受到了消费者的高度关注，据悉订单远超过了预期。深蓝S7（参数丨图片）定位于超感驾趣电动SUV，拥有制造品质、智能品质、驾趣品质三大核心品质，这也赋予了其产品更强的竞争力。近日该车终于下线并从南京智慧工厂大规模发运，这也预示着新车离我们越来越近了。

南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。而此次深蓝S7的大规模下线，则集中展现了南京智慧工厂的制造品质，以及长安汽车的创新技术与极致品质。

在工艺上，工厂拥有四大特点，这也保证了S7内外造型的完美落地。冲压方面，配备了高度智能化的智能柔性检测系统，来针对型面符合度检查的设计精度要求在正负0.5mm，而行业水平为正负1mm，要求十分严苛。另外，管理系统集成了生产、质量、设备、监控等功能，可利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测，实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况会自动预警。这也使得车辆的能够高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%。

焊接方面同样高度自动化，车间配备了215台机器人，自动化率98%（行业水平80~90%），无人生产线2条（下车体），覆盖自动化工位171个；四门两盖均实现了自动装配技术，提升了装配质量的一致性，减小间隙断差（要求在正负0.3mm），远优于行业水平；而且还首发了焊点在线检测技术，整车自检率达60%，车身表现关重焊点质量覆盖100%确认，规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题，同时对涂胶质量在线检测并实时监控，自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上，以保障出车质量。

在涂装方面，车间使用了高度自动化生产线，配备55台机器人、前处理自动加药系统、机器人自动滑撬清洗系统、ISS和LASD机器人挤胶以及自动漆面缺陷检测技术应用，自动化率高达70%，处于行业领先水平（行业为60%）；同时采用国际一流的低碳环保型水性3C1B-1PH（长安首发）涂装工艺，配套高漆膜性能2k清漆，达成了高外观漆面品质，极宇黄、星耀黑、冷星白等色种还使用了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，色彩更显高质感。且涂装制造工艺要求无尘控制，面漆喷涂系统采用干式纸盒漆雾处理技术，达成了超高清洁车身，外观看起来更为光滑、亮泽、通透。

总装方面，三重防错工艺以及成功率高达100%的底盘自动合装技术（底盘前后桥、电池一体式合装技术）形成了全自动、可视化、可精准溯源的总装生产，大批量定制装配的同时还实现了质量零误差，而且效率远远高于人工。

另外，工厂对质量的把控也是相当严格，从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道（1、分供方特管；2、零部件入场特管；3、冲压自制件特管；4、白车身焊接特管；5、白车身涂装特管；6、整车总装特管；7、整车出厂特管；8、工艺停车场特管；9、工艺停车场动态；10、商品车一致性抽查；11、PDI前置）质量墙，实现了层层密控、层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。

从南京智慧工厂的极为严苛的制造品质来看，深蓝S7的硬核素质与实力并非空穴来风，相信这款车后续在市场上也能也突出的表现。