量产下线，深蓝S7进入大规模发运阶段

同质化？卷价格？这成为当下新能源比拼的两大热词，如何迅速脱颖而出，抓住先机，不仅考量着对于市场动向的战略部署与判断，更为关键的是能不能快速拿出东西，加入市场作战。

这是一种意识，更是种能力，往往面对高速增长的新能源市场有心无力者不少，当然并不包括深蓝。

这家背后长安的企业一直以速度出众，包括SL03一炮而红，而当下S7也接踵而至，加入新的战局。

2023年5月31日，深蓝S7（参数丨图片）量产车在南京智慧工厂下线，并且开启了大规模的发运。事实上，深蓝S7在5月20日开启预定，如今刚过去11天，就实现了首批量产车的下线及大规模发运，显然深蓝汽车新产品投放节奏开启了加速度。

而对广大消费者来说，这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近，让大家对深蓝S7的期待值持续拉满。

如何做到？随着首批量产深蓝S7正式下线，让拥有顶级制造实力和智造品质的南京智慧工厂浮出水面。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝S7强大的制造品质。

比如全新新能源产品上，工厂以前瞻造型、舒享智慧空间为产品尖点理念，全新开发纯电动、增程式等新能源汽车，首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力，搭建5G云平台，通过云化调度，实现新能源车型电检快速敏捷反应、集群化管理，而且基于新能源电池产品特性，建立自动化底盘合装线体，实现电池、底盘自动化装配，电池全柔性切换，快速敏捷反应。

智能化值得一提。智能制造领域，工厂以工艺流程、业务流程为基础，深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

智慧物流方面则围绕标准化、精益化、智能化，构建一体化物流顶层架构，全面运用智慧物流工具贯通智能监控、智能装卸、智能搬运、智能拣选、智能配载五大业务环节，降低总体物流费用13% 。

个性化定制是其优势，通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，实现OTD交期承诺16天。而且根据客户订单，自动生成单车MBOM，通过交期答复、制造透明等，实现客户需求直达工厂、订单变化动态感知，提升用户购车体验。

排放方面实现了净零碳。通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放，实现长安首个净0排放工厂。

这赋予了深蓝S7强大硬实力——不仅要速度快，还要产品有保证。深蓝S7在制造品质、智能品质、驾趣品质三大核心品质得到保证。

来看制造品质，冲压阶段实现智能柔性检测系统——设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm）。同时实现高度智能化，管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能，利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测，实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况自动预警。高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%

焊接装配质量一致性——自动化率98%（215个机器人、四门两盖自动装配、行业首发焊点在线检测技术:整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认）。这帮助新车通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖（行业水平：仅背门，豪车制造品质：北京奔驰，大众，蔚来）自动装配，提升装配质量一致性，打造精致间隙断差（设计精度要求正负0.3mm）。

车身尺寸、焊接质量上有行业首发：焊点在线检测技术——焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点）整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%车，规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题，）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。

涂装阶段创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺——自动化率70%（行业领先），采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10微米级无尘车间。

这让新车有了高品质外观：采用国际一流的低碳环保型水性3C1B-1PH（长安首发）涂装工艺，配套高漆膜性能2k清漆，达成高外观漆面品质。

以及突出的高质感颜色：多色种采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，冷星白（第一层为纯净的白色实色漆，第二层为高闪烁水晶珠光漆，助力打造纯净奢华质感）、星耀黑（第一层黑色实色漆，第二层增加蓝色玻璃珠光，在强光下呈现蓝色相，弱光下呈现黑色相）、极宇黄（第一层为嫩素色黄实色漆、第二层超高闪烁感高等玻璃珠光漆），达成高明度（L值100以上）、高闪烁感以及高质感漆面色彩，同BBA水平。

总装阶段实现大批量定制装配、质量零误差——三重防错工艺（可视化、EP、精准防错）、底盘自动合装（底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%）

为保证质量，新工厂进行层层管控，实现高品质交付——从零部件原材料到整车交付11道质量墙管控，包括1、分供方特管；2、零部件入场特管；3、冲压自制件特管；4、白车身焊接特管；5、白车身涂装特管；6、整车总装特管；7、整车出厂特管；8、工艺停车场特管；9、工艺停车场动态；10、商品车一致性抽查；11、PDI前置）质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。

这就是深蓝S7，带着硬核实力，正大规模发运中向市场加速进军。