重庆
5月20日，长安深蓝S7（参数丨图片）高调预售，而就在11天后的5月31日，第一批量产车型也下线长安南京智慧工厂，被运往全国各地为后期正式的上市交付做好了准备。
关于深蓝S7本身相信大家都已经很熟悉，作为深蓝汽车旗下首款中型SUV，深蓝S7基于EPA1纯电平台打造，有纯电、增程、氢燃料三种动力版本，预订价格16.99-23.99万元，不管是颜值还是配置还是技术，深蓝S7的综合产品力在同价位产品中都相当能打。
但其实除了产品本身，制造深蓝S7的南京智慧工厂也大有来头。
首先，南京智慧工厂是长安首个零排放工厂，该工厂通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER（中国核证减排量）、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461千克降低为净零排放。
第二，南京智慧工厂也是一个全新新能源工厂，可支持纯电动、增程式的新车生产，该工厂还首次布局了CTP柔性锂电池PACK（电池包）生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。
第三，南京智慧工厂的冲压、焊接、涂装、总装四大车间，拥有多项首发工艺技术，刷新了国产新能源汽车工艺品质的新高度。同时不仅工艺先进，生产要求也十分严苛，从零部件原材料到整车交付，南京智慧工厂过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。
比如冲压工艺：采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），从而高度还原造型设计，使还原度达95%，领先行业5%。
焊接工艺：行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题，）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。
涂装工艺：创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，结合10微米级无尘车间严格的工程控制要求，再加上领先行业的70%自动化率水平，最终实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。
总装工艺：长安首发轮胎自动装配，总装车间的轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。
据了解，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天，目前规划年产能20万辆。
随着第一批深蓝S7的下线发运，距离消费者真正拥有、开上深蓝S7的日子，又近了一大步，擎哥期待深蓝S7上市后的市场表现，也相信在如此高标准下所制造出的产品，会助力深蓝口碑持续升级。
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