里彦煤矿：“薄”积厚发“智”变求胜

“没有一件事好办，没有一件事办不成。一段‘薄’变之路，见证了鲁西矿业里彦煤矿人求新谋变、革故鼎新的创新精神。”
从2020年12月淘汰炮采到2022年3月取消高档普采，再到2022年6月16605综采工作面投入生产，生产工效也从炮采的7.5吨/工、高档普采的13.7吨/工，跃升到了综采的20.8吨/工......
近日，鲁西矿业开展工作大调研，在里彦煤矿召开薄煤层智能化开采现场会，该矿“薄”积厚发、“智”变求胜的经验，引起与会人员啧啧称赞。

“采”变：智启未来
与薄煤层打了半辈子交道的里彦煤矿采煤工姬超对炮采“攉煤工艺”再熟悉不过了，他的认知深处，能够在平均厚度1米的煤层中干活，只能采用炮采炮掘工艺，然后俯下身子或蜷坐在“掌子面”上攉煤。他说，“当年，在这样的工作面干活，作业时间长、劳动强度大、工作效率低。膝盖经常磨得出血流脓，一个班下来累得腰酸背疼，饭都不想吃，只想着赶紧睡会儿觉。”
为了彻底摆脱“小亏穷苦”状况，近年来，里彦煤矿解放思想，守正创新，坚持走智能化开采之路，锚定建大井、方大面，通过设计优化累计实现找煤扩量23万吨，创新性地把工作面长度从150米最长延至230米，万吨掘进率减少35米，一方面节省了矿井开拓投资，另一方面极大地缓解了生产接续，确保矿井“三量”平衡。
“工欲善其事，必先利其器。”里彦煤矿全维度、深层次扫除实现机械化、智能化开采认知上的障碍，大胆突破“薄煤层就得用炮采炮掘”的思维惯性，按照重装备、高可靠性原则，不断优化“三机”配套方案，为新装备的91700智能化工作面量身定制4000千牛薄煤层电液控专用液压支架、国内首套薄煤层高压永磁变频一体化刮板输送机、890千瓦矮机身大功率采煤机、网络型高集成化新型电液控系统、电缆机械拖移装置，实现采区集中供液和远距离供电。工作面“双进双回”远距离环形供液系统使移架恢复初撑力用时缩短到13秒，工作面设备电压等级升高至3300伏，电缆由8根减少至5根。

通过推行时段检修、正规循环作业，自动跟机移架、自动推溜、记忆截割、皮带机集控、转载机无人值守的常态化应用，91700智能化工作面用工降至6人，实现面内2人组织生产，采煤工区人数由178人减至80人。矿井直接工效由综采的20.8吨/工提升到106.6吨/工，破解了薄煤层高效开采“瓶颈”，历史性实现一矿一面达产，让薄煤层采出新高度。
“运”变：承托未来
“我们积极打造无障碍通行高速网，依托3700米高速运输线，单轨吊机车全速运行能够达到2米/秒。”里彦煤矿副矿长张禄洲说，运送人员从原来70分钟减少到32分钟，效率提升118%，运输物料从8人/班减少到6人/班，人员减少33%，连续运输效率提升2倍以上。

里彦煤矿积极创造“人机物管环”高度和谐统一的安全生产条件和作业环境，不断优化辅助运输系统，努力打造跨区域一站式直达交通圈。通过大兴调查研究，把脉定向，立标创标，确定了重型化、加长化、刚性化原则，对单轨吊梁选型和连接方式进行优化，通过“硬连接”有效减少单轨吊梁连接处偏摆和震动问题，率先形成七、九采区一站式“单轨吊+集装箱”跨区域运输网络，彻底取消绞车、地轨、矿车和架空乘人装置。
围绕“运”之变，里彦煤矿还建成井上下矸石初排放系统，大块矸石从原煤中有效分选经副井排出，主井原煤有效提升量显著提高。地面建成环形无人值守调车翻矸系统，具备自主检测、自主运行及可视化控制功能，取消地面电瓶车，减少岗位工9人。井口重车线安设自动称重装置，实现重车动态检测，有效杜绝副井超重提升问题。从而为里彦煤矿形成“一矿一头一面、600人、80万吨”高效生产模式，建成一流薄煤层智能开采样板矿井畅通了“血脉”。
“形”变：共享未来
如今，在地面集控中心，采煤工姬超手指着正自行运转的采煤机画面兴奋地说：“现在不一样了，设备在干、我们在看，收入还提高了。平常我也能抽出时间到文体中心锻炼锻炼，矿区面貌更是翻天覆地变化，身为里彦煤矿人，倍感自豪和骄傲。”

“拥抱伟大时代、共享美好未来”。里彦煤矿坚持党建引领，实施思想聚合、文化融合工程，深入开展“两珍惜、两保持”形势任务教育，凝聚“团结一致向前看、凝心聚力谋发展”的强大合力。
他们大力开展技能比武、岗位练兵和实操培训，有效提升员工综合素能。推进安全生产标准化建设向“动态达标”“全面精品”转变，实施“七个一条线”净化、硬化、亮化、美化、规范化工程，做到不达标不生产。坚持发展成果与员工共建共享理念，累计投资350万元对“两堂一舍”进行提档升级，让员工吃得放心、住得安心、洗得舒心。投资760万元实施地面绿化美化、道路改造和环境刷新工程，建设精美、精致里彦，让员工收获更多安全感、成就感、幸福感。
该矿党委书记、矿长纪永虎说：“‘薄’积厚发让里彦煤矿老树发新枝，‘智’变求胜让里彦煤矿旧貌展新颜。”