代工生产“瘦身”，生产制造业极速靠拢“智造”

长期以来，珠三角地区的制造业曾为各地务工人员带来了庞大的就业机会，但据不完全统计自2014年12月至2015年12月倒闭的代工厂就有16家：万士达、联胜科技、联建科技、奥思睿德世浦、兆信通讯、福昌、中天信，这些都是业内比较知名的代工企业，它们的境遇尚且如此，就更别说一些名不见经传的小代工厂了。为何作为制造业典型代表之一的代工厂会频现倒闭潮？

“主要是现在的代工厂生产出来的货品难以跟上手机厂商的发展需求，才导致生存空间越来越狭窄。”行业内人士感慨道，客户在不断推出新机型、硬件产品在快速更新迭代，而供应商为了应付价格战，根本无法根据产业趋势来调节自身生产链条，自然也就无法追随如此快速的产品升级。2014年开始，市场上的手机壳几乎全部换成了金属材质，像福昌这样主要生产手机塑胶外壳的代工厂自然活不下去。说明企业自身决策就至关重要了，转型路径决策的失误可能错失良机，成为企业最坏的时代。

目前随着《中国制造2025》的发布，工业4.0大幕已经拉开，企业向智能工厂转型是不可避免的趋势。近年来企业应用软件、工业自动化等技术不断发展，以及各类物联网相关技术也实现突破，仅从3月份珠三角的华南装备制造大展——深圳机械展了解到，各大智能制造参展企业摒弃了往年只单纯的展示产品，现在都是携带最新的成熟智能制造行业解决方案进行展示。说明数字化向智能化进化已有了现实的技术基础。政策红利和技术储备让企业智能工厂转型处于一个最好的时代。

电子信息行业是国民经济的支柱产业，与人们生活息息相关，在全球经济持续低迷，电子信息行业仍保持较快的增长速度。但是未来的电子产品生命周期将进一步缩短，对工厂制造的弹性要求极高，可能每个月都在不断生产完全不同的产品，从客户的要求角度看，电子制造业可能是对工业4.0需求最为迫切的行业，据悉目前电子领域已经成功建设智能工厂/数字化车间，势必加速智能工厂在该行业领域的应用推广。

2015年底，作为全球手机精密结构件制造行业翘楚——东莞劲胜精密完成了其“智慧工厂”的初期建设，并成为工信部2015智能制造试点示范项目之一。整个范项目智能设备层由180台高速钻攻中心(配置华中8型高速钻攻中心数控系统)，72台华数机器人，25台RGV和15台AGV小车构成，集成华中数控云服务平台，组成完整的移动终端配件智能制造典范工厂。充分体现了“三国、五化、一核心”的智能制造战略思想。“三国”即国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件;“五化”即机床高端化、装备自动化、工艺数字化、过程可视化、决策智能化;“一核心”即智能工厂大数据。

该项目实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现零件装夹环节采用机器人代替人工操作，节省70%以上的人力，降低产品不良率，缩短产品研制周期，提高设备利用率，提升车间能源利用率，最终实现少人化、人机协同化生产。该智能化生产线目前已装配了劲胜精密的一个车间，并运行良好。最终将建成基于国产数控装备、国产机器人、国产系统软件的智能车间，并向整个3C行业进行推广应用。未来劲胜将着力把传统制造工厂转化成智能工厂，逐步从消费电子生产商，向提供软、硬件设备系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案服务商的转变，从生产型制造向服务型制造转变。