普锐特冶金技术为Gerdau成功实施创新性工艺优化和质量控制方案

日前,巴西钢铁企业Gerdau在其巴西Ouro Branco联合钢厂的3号板坯连铸机上成功实施了普锐特冶金技术提供的新工艺优化和质量控制综合方案。

新系统采用了软件订阅模式,可以在虚拟服务器上运行。作为订阅内容的一部分,普锐特冶金技术为近期安装的系统提供定期升级和支持。因此,工艺优化方案始终保持最新版本。去年,普锐特冶金技术团队大幅扩展了订阅服务范围,软件订阅内容更加丰富。

据了解,Gerdau拥有超121年历史,是巴西最大钢铁企业,也是美洲领先的长材生产企业之一和国际知名的特殊钢生产企业之一。Gerdau在9个国家设有生产厂,主要服务于农业、汽车、建筑、分销、能源、工业和采矿市场。

Gerdau在 Ouro Branco厂建有3台连铸机。其中,3号铸机原有的2级自动化系统现已被普锐特冶金技术工艺优化方案CC Optimizer所取代。另外,该铸机还安装了多套用于控制和优化的专家系统。

普锐特冶金技术提供的新方案具有许多特点,包括自动拉速控制、二冷系统状态监测和早期漏钢检测。全集成质量控制系统能够根据长期采集的生产数据进行自动质量评估和快速故障分析。

Gerdau新安装的普锐特冶金技术专家系统:

 Speed Expert在考虑所有可能影响因素的前提下计算最佳拉速。

 Nozzle Expert监测二冷系统的状态并发现任何喷嘴堵塞和泄漏。

 Mold Expert分析结晶器内的浇铸工艺,发现并防止漏钢。

 全流程工艺质量控制(TPQC),一种集成质量控制系统,存储相关生产数据以进行质量评估和故障分析。此外,它还根据数据提出改进措施并将其显示在预配置的仪表板上。因此,该系统能够帮助提高工艺的稳定性和最终产品的质量。

因此,该项目将使Gerdau的所有服务器实现虚拟化。必要的硬件,包括操作系统在内,都在一个中央数据中心进行管理。这种方案能够为服务器基础设施提供寿命周期管理,保证了服务的快速扩展并缩短了IT团队的响应时间,也进一步助力Gerdau实现降本增效。