油田首个！大庆这个采油厂为地下管道加了“安全网”

“运行6个月，老管道失效率同比下降68%，新增更新管道实现0失效。”3月21日，在采油二厂南三区西部区块B30204号计量间内，该厂工艺研究所防腐室技术员张博文正在监测智能阴极保护管理平台系统运行状况。看着全面提档升级的生产指标，他赞叹长垣老区地面系统本质安全带来的新变化。

据了解，该计量间是油田首个管道无泄露示范区标准化施工样板示范点。2021年，油田公司开发事业部结合油田管道完整性管理工作部署及生产实际，选择在采油二厂建设油田首个管道无泄漏示范区。示范区内共有油水井365口，各类管道568条，全长达269.07公里。近年来，管道累计失效624次，失效率每年高达0.77次/公里，远高于全厂平均水平。

为了加快推进管道无泄漏示范区建设，采油二厂从组织架构、前期设计、建设管理、运行优化四方面入手，积极探索建立“全人员、全技术、全规范、全周期”的管理模式，有效改善了管道腐蚀失效严重的生产现状，降低了管道穿孔频发所带来的安全环保风险。

为了建设好示范区，该厂建立了“厂、区、班、岗四级联动”的管理模型，从领导小组统筹安排到职能部门协同共管，再到岗位人员运维责任，明确规定了各级管理部门的管理职责、人员配置能力要求，实现了示范区管理与生产经营工作同期部署、同期推进、同期考核，有效保证了投运后各项工作高效开展。

建设过程中，该厂从示范区生产设备设施所属土壤腐蚀性及运行温度随季节变化情况等生产实际出发，结合常用腐蚀防治技术措施特点，建立了管道区域性阴极保护技术等五项腐蚀防控措施。同时，逐一调整相关技术标准界限，增强了技术措施的针对性及有效性。

在施工质量管理方面，推行施工样板开工形象化、样板施工程序化、样板验收责任化，形成样板引路效应，打造精品工程。在日常运维方面，打破“依靠更新降失效”的工作理念，主动将预防关口前置，先后形成了周期性检测修复、管道抢维修、压力试验等一系列作业标准，抢先发现管道防腐及薄弱点，进一步规避二次腐蚀和潜在失效。

在高标准、严把控、精管理模式下，示范区工程仅用5个月就完成原计划为期一年的主体工程建设。示范区建成后，运行管理、资料管理等4大类28项管理指标合格率达100%，年度老管道失效率同比下降68%，新增更新管道实现“0”失效，年节约各类投资465万元。管道无泄漏示范区的投用，有效提升了管道和站场风险管控能力，大大降低了管道失效泄漏造成的安全风险，为大庆油田管道失效率全面达标探索出了一条新途径。