当一座钢铁森林 变成IoT智能化数据

钢铁是工业的骨骼，近代大国兴衰，无不与钢铁、煤炭等产业密切相关，形象地被誉为“工业的粮食”。钢铁工业的发展为国计民生提供了基础。离开了钢铁，高耸入云的高楼大厦、纵横交错的铁路和公路等就无从建设。可以说，以首钢为代表的钢铁企业对我国建国70多年来的基本建设、国防工业、装备制造业等，都起到了巨大的支撑与推动作用，推动了我国工业化和现代化的进程和基础。

首钢京唐公司，设计粗钢产能1370万吨，是首钢的主力生产基地，也是世界最大的单体钢铁生产基地之一。如今，伴随中国互联网技术与经济常态化进程，首钢京唐钢铁联合公司又和阿里云IoT共建设备智能运维平台，通过互联网、物联网及大数据技术推动工业和制造业在新时代浪潮中的创新与发展。

刘佳奇加入首钢京唐公司已经11年了，现在在冷轧部设备工程室工作，负责智慧运维平台的管理。谈起自己刚来到这片热土时，他感慨万千。

当年，为了推动首都发展转型和环境保护，支持2008年北京奥运会的申办，首钢做出了主厂区搬迁的决定，生产部门来到曹妃甸，成立了首钢京唐钢铁联合公司。3年后，刚从电气自动化专业毕业的刘佳奇加入首钢京唐。彼时的工厂园区还是“初创阶段”，刘佳奇记得园区内的生产车间不太多，比较荒凉，工作与生活设施也相对艰苦。

刘佳奇说他伴随着首钢京唐的成长，首钢京唐也伴随着他的青春。如今，首都京唐钢铁工业工艺技术装备已经跻身世界水平。过去钢铁那种“傻、大、黑”的形象早已发生变化，与环境和谐共生成为了新的趋势。此外，一批高端钢铁、特殊钢铁、精品钢铁产品更是打破了国外垄断，占据了高端用钢的制高点。刘佳奇也感受着园区的变化，园区越来越大，从一头走到另一头得花上一个多小时。生产车间也越来越多，里面的生产线，生产设备也成倍数增长。

随着生产设备的数量增长，给刘佳奇的工作带来了新的压力。

设备维护保养是刘佳奇和公司设备部同事们的工作。目的是及时处理设备运行中经常出现的异常情况，确保设备正常运行，延长使用寿命，节约使用成本，避免出现事故。生产设备变多了后，人力为主的传统维护保养方法已经渐渐跟不上生产发展。

京唐公司的设备部，需要确保这座钢铁巨人里的每一个设备保持健康运转，包括高炉、转炉、轧机、风机等各种复杂的设备。以往通常是采用点巡检的机制，人工现场进行数据采集，然后再录入到系统进行状态分析和维护。

“比如我们一组去日常巡查，专业点检。可能这个时候设备的零部件是好的，但下午就可能出现问题，这是人工无法预估到的。”刘佳奇举了个例子，“再者，随着设备的增加和复杂性的增加，传统的点检也不可能时时刻刻，面面俱到。”

所造成的影响就是生产线面临非计划时间内的停工检修，降低了生产效率。

而另一个问题就是作业人员的安全性。生产车间里大型设备比比皆是，设备部工作人员穿梭其中，危险系数较高，日常巡检必须多人一起进行“互保”。

近年来，首钢京唐一直致力于智能化工厂的发展，在数字化、智能化发展道路上，大力实施科技创新和智能化建设，锁定“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标，“建通道、搭平台、做系统”。

2021年7月，首钢京唐联合阿里云打造设备智能运维平台，将自动化控制系统中的设备运行、工艺、过程控制、视频等数据。

设备部设备检测主管陈文礼如今管理着设备智能运维平台，他带领的团队成员清一色的是“95后”。每天，通过2135个设备上的振动点，基于阿里云物联网（IoT）技术的传感器数据，他们可以在中控平台看到各个生产车间传输过来的设备实时数据。

如果数值出现异动，平台就会把系统中的业务数据进行高效融合，快速构建多维度的物模型，解析人、设备、生产工艺数据之间的复杂关系，进行预警。同时，利用诊断模型进行智能诊断。工作人员将诊断结论推送给现场工程师，提前安排检修处理，做到设备维护的良性循环。

设备智能运维平台上线后，有效降低点巡检的工作量，实现点巡检过程的无人化和少人化，在设备维护阶段可降低人员投入30%，降低20%的非计划停机时间，降低20%的检修成本。

设备智能运维平台不仅在设备部的中控台可以监测，还与各个生产部门进行互联互通。如今，刘佳奇坐在自己的办公室也可以监测属于冷轧部门的设备实时状态，并作出对应的处理。这对他而言，极大增加了效率同时，也减轻了不必要的人力负担。

1919年成立的首钢，至今已过百年。1958年建起了中国第一座侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了中国第一座30吨氧气顶吹转炉，在中国最早采用高炉喷吹煤技术；70年代末首钢二号高炉成为当时中国最先进的高炉。改革开放，首钢被列为第一批国家经济体制改革试点单位。到现今，插上互联网、物联网的翅膀。在每个时间节点，首钢都在创新发展。

在2022年的冬奥会首钢园区大跳台上，各国运动员在首钢高炉的见证下，奋力跳跃；首钢京唐也在时代的见证下，传承着首钢精神，用数字化、智能化写照当下。