前区压力棒隔距块在紧密赛络纺上的实践

文/豆朝辉 王密哲 王友明 杨慈 李西稳 王进 江川（河北宁纺集团广和纺织有限公司）

紧密赛络纺作为当今纺纱领域的新产品，因其独特的纱线结构和特性，具有传统环锭纺纱线不可比拟的优势，特殊的成纱机理使紧密赛络纺纱的条干均匀度得到了较好的改进，条干不匀率和粗、细节指标均优于紧密纺单纱和赛络纱，纱线整齐顺直。

市场对成纱质量的要求更是日趋渐高，为进一步提升棉纱品质，放大紧密赛络纺纱的条干好的优势，我们又做了大量新型纺纱专件器材的试验，本文重点介绍了我们在紧密赛络纺细纱机上试验前牵伸区压力棒隔距块的实践。

1 压力棒隔距块的结构及特点

压力棒隔距块由压力棒和隔距块两部分组成，压力棒与隔距块集成一体。压力棒采用耐磨合金钢制成，表面进行电镀处理后光滑耐磨，长度与上销宽度相等，横截面有圆型和滴水型两种，可根据所纺品种自由选择。隔距块材质与普通隔距块一样，其主要作用是支撑起上销，控制上销-罗拉钳口的大小，根据所纺品种、粗纱定量选用不同规格的压力棒隔距块。

2 前区附加压力棒隔距块的作用机理

细纱牵伸过程中，要实现顺利牵伸且保证稳定牵伸，必须使单纤维最小引导力大于控制力。压力棒隔距块在细纱机的前区能够形成曲线牵伸，在细纱机前牵伸区形成一个新的附加摩擦力界，新压力棒的增加减小了前牵伸区。同时，把前牵伸区分为了两个浮游区，使纤维变速点向前钳口集中，使纤维间的移距偏差减小，并使钳口处摩擦力界分布更合理，增强了对前牵伸区中的浮游纤维的控制，达到改善成纱质量的目的。这种隔距块在生产中使用方法简单，操作十分方便，可将隔距块卡在塑料上销上，并将压力棒放在粗纱须条上面。在实际运动过程中，浮游纤维在牵伸区中部数量最多，两端逐渐减少，这些浮游纤维有向前罗拉运动的趋势，也有向中罗拉运动的趋势。浮游纤维的不规则运动，纤维的长度不一，若头端接近前罗拉钳口的位置不稳定，就出现了移距偏差，造成了成纱条干不匀。当加装了压力棒后，压力棒使纤维的平行运动改变为曲线运动，使牵伸区的慢纤维和浮游纤维始终受到较强的摩擦力界控制，有效地控制了浮游纤维，降低了条干CV%。其核心是：利用摩擦力界的作用控制浮游纤维运动。

3 工艺调整试验

本次试验是在我们目前的攻关品种半精梳紧密赛络纺14.6tex针织纱上进行的。

3.1 使用压力棒隔距块前后指标对比

使用压力棒隔距块后，除管间CVb%指标外，其他棉纱质量显著转好。成纱条干CV%下降1.05%；千米-50%细节下降1个；千米+50%粗节下降68个；千米+200%棉结下降71个，效果明显。具体质量指标见表1。

表1 使用压力棒隔距块前后质量指标对比 品种：BJCM14.6tex

3.2 压力棒隔距块优选试验

细纱机隔距块是细纱牵伸工艺弹性钳口重要工艺之一。细纱机隔距块的作用是对细纱牵伸区长短胶圈、弹性上销和固定下销组成的弹性钳口起到原始隔距的作用，既保证纤维在牵伸区的运动稳定，又保证纤维的顺利抽出。隔距块的尺寸规格对纤维运动影响很大，直接影响牵伸力的强弱，进而影响产品质量；特别是压力棒隔距块对钳口的要求更加严格，必须优选合适隔距块才能真是体现出压力棒隔距块对成纱质量提升的积极促进作用。具体隔距块优选试验数据见表2。

表2 压力棒隔距块优选试验 品种：BJCM14.6tex

由表2我们很明显看到，当压力棒隔距块选择过大时，由于钳口过大，上下销对纤维束的控制力过小，致使成纱条干CV%、-50%细节、+50%粗节、+200%棉结指标成倍增长，成纱质量指标显著恶化。通过试验，半精梳紧密赛络纺14.6tex品种我们感觉选用2.5mm压力棒隔距块棉纱指标最为理想，机台效率综合最佳。

3.3 上销弹性卡簧片位置试验

上销弹性卡簧片位置的高低决定了上销压力的大小，从而影响上下销钳口握持力的大小，最终造成纱条干质量大幅波动。要根据粗纱捻度、粗纱定量以及细纱支数合理选择。具体位置试验数据见表3。

表3 上销弹性卡簧片位置试验 品种：BJCM14.6tex

3.4 压力棒隔距块使用后牵伸不开的控制措施

细纱前中罗拉是浮游区的重点控制区域，采用压力棒隔距块附加摩擦力界后，须条在压力棒下面运动，有利于后弯钩纤维的伸直，但是前弯钩经过压力棒时，前弯钩自然回弹而缠绕压力棒造成出硬头。第二，采用压力棒隔距块后，前中罗拉浮游区的长度被分为两个区域，长度缩短，控制力强，更加剧了牵不开现象。特别是在回潮过大或粗纱捻系数较大的情况下更容易出现。压力棒隔距块牵伸不开出硬头的问题，不是一个简单的局部现象，而是生产过程中设备状态、工艺配置、操作、温湿度管理的综合反映。工艺上我们一般采用适当放大隔距，减小握持力，出硬头的现象应有所缓解。在控制时，不能单方面考虑，应全面地调试才能有效地进行控制，否则必然会出现顾此失彼的现象。如果只强调牵伸不开出硬头的控制，不顾及其他指标的变化，很容易就会出现毛羽增高，条干恶化，能耗增加，检修困难，操作不便等问题。

4 使用中注意问题

随着压力棒的推广使用，纱疵率逐步呈上升趋势，使用压力棒隔距块后，纱条上翻形成的竹节状条干疵点为主要疵点，对纱疵率影响最大，这类疵点形成的主要原因是压力棒隔距块工艺配置不当或操作水平跟不上以及预防措施不到位造成。为降低此类疵点，我们优选工艺、加强设备和操作管理，使纱疵率明显降低。

4.1 压力棒隔距块使用工艺管理

(1) 在平时的平、揩车过程中对上销、压力棒隔距块的拆装时，应小心谨慎，以免造成损坏。

(2) 压力棒隔距块的正确位置：压力棒既不与前胶辊、前罗拉接触，又不与下胶圈接触，特别要注意，压力棒与前皮辊平行但不能过紧靠前皮辊和前罗拉。避免压力棒与前罗拉隔距过小形成二次握持钳口。压力棒最佳位置应处于前皮辊、前罗拉、上销、下销四处的中心偏后、偏下一点，适当下压粗纱须条，起到控制浮游纤维作用。

(3) 安装压力棒隔块后按压力棒隔距块要求的正确位置进行调试，并保证压力棒要与上销前缘平行，不能歪斜；上销的前缘与下销的前缘平齐或略前冲于下销。

(4) 在使用过程中如果出现出硬头现象，应先使前皮辊前冲量增大，增大前皮辊压力，同时检查压力棒位置是否与上销前缘、前皮辊等平行，如上销前冲量大应调节上销与下销平齐。

(5) 翻改品种、大小平车时安装压力棒隔距块要符合工艺要求，开车前逐个检查调试，开车后巡回检查，出硬头锭子及时修复，确保隔距块齐全、工艺指标合格；

(6) 车间温度适当偏大掌握，防止皮辊发硬，握持不良，普遍出硬头现象；

4.2 压力棒隔距块使用操作管理

(1) 挡车工空锭引纱时必须将摇架抬起引头，防止纱条上翻；

(2) 挡车工班中加强巡回检查，发现压力棒扭斜、不平齐、出硬头等异常现象做好标记，维修工及时修复，发现有纱条上翻纺纱，拔下对应细纱标识处理；

(3) 使用压力棒隔距块机台要固定专人定期定时检查，对存在的问题及时落实设备、工艺和操作人员进行处理。

5 结语

(1) 细纱前区加装压力棒可以明显提高成纱质量，使成纱条干CV值、细节、粗节和棉结都有不同程度的降低。

(2) 在生产实践中减少须条出“硬头”除采取常规办法外，校正上销位置也能起到一定的作用。

(3) 应用压力棒隔距块能提高和稳定成纱质量，但管理不当会对纱疵率影响较大，要严格设备和操作两方面的管理，确保机械状态良好和操作标准化。

编辑：纺织大学堂

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