GB 12981-2012英文版翻译 机动车辆制动液

​​ChinaAutoRegs|GB 12981-2012英文版翻译 机动车辆制动液
Motor Vehicle Brake Fluids

CONTENTS
Foreword II
1 Scope
2 Normative References
3 Product Varieties and Designation
4 Requirements and Test Methods
5 Inspection Rules
6 Marking, Packaging, Transportation and Storage
Annex A (Informative) List of the clauses in this standard and the equivalent clauses in ISO 4925:2005
Annex B (Informative) List of technical deviations between this standard and ISO 4925: 2005, together with their justifications
Annex C (Normative) Method for the determination of wet equilibrium reflux boiling point of brake fluid
Annex D (Normative) Method for the determination of pH value of brake fluid
Annex E (Normative) Test method for fluid stability of brake fluid
Annex F (Normative) Test method for metal strips corrosion of brake fluid
Annex G (Normative) Test method for fluidity and appearance of brake fluid at low temperatures
Annex H (Normative) Test method for evaporation loss of brake fluid
Annex I (Normative) Test methods for water tolerance and compatibility of brake fluid
Annex J (Normative) Test Method for resistance to oxidation of brake fluid
Annex K (Normative) Test method for rubber adaptability of brake fluid
Annex L (Informative) Test method for stroke simulation of brake fluid
Annex M (Informative) Test method for anti-rust performance of brake fluid
警告:本产品不属于易燃危险品,但对眼睛及皮肤有刺激作用,一旦接触应立即用清水冲洗;本产品 对油漆有侵蚀作用。
1 范围
本标准规定了用于机动车辆液压制动和液压离合系统的非石油基制动液的要求和试验方法、检 验 规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与丁苯橡胶(SBR)或 三元乙丙橡胶 (EPDM)制 作的密封件相接触,以 非石油基原料 为基础液,并加入多种添加剂制成的机动车辆制动液。
本标准不适用于极地环境条件下使用的机动车辆制动液。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅 注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T514 石油产品试验用液体温度计技术条件
GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T2520 冷轧电镀锡钢板及钢带
GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分(ISO209:2007(E),MOD)
GB/T4756 石油液体手工取样法(ISO3170:1988,EQV)
GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T5345 道路车辆 石油基或非石油基制动液容器的标识
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8926 用过的润滑油不溶物测定法
GB/T9439 灰铸铁件(ISO185:2005,MOD)
GB/T10586 湿热试验箱技术条件
GB/T11158 高温试验箱技术条件
GB/T13818 压铸锌合金
HG2865 汽车液压制动橡胶皮碗
QC/T77 汽车液压制动轮缸技术条件
QC/T311 汽车液压制动主缸 性能要求及台架试验方法 SH/T0086 发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法(卡尔·费休法) SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T0430 刹车液平衡回流沸点测定法
3 产品品种和标记
3.1 产品品种
本标准涉及机动车液 压 制 动 和 液 压 离 合 系 统 用 非 石 油 基 型 制 动 液 一 个 产 品 系 列,产 品 系 列 名 为HZY,其中,H、Z、Y 三个大写字母分别为“合成”、“制动”、“液 体”三 个汉语词组第一个汉字的汉语拼音 首字母。按产品使用工况温度和黏度要求的不同分为 HZY3、HZY4、HZY5、HZY6 四种级别,分 别对应国际标准ISO 4925:2005中 Class3、Class4、Class5.1、Class6,其中 HZY3、HZY4、HZY5对 应于美国 交通运输部制动液类型的 DOT3、DOT4、DOT5.1。
3.2 产品标记
制动液产品的标记至少应标注:产品级别 例如:HZY3机动车辆制动液
4 要求和试验方法
机动车辆制动液的技术要求和试验方法见表1、表2。
5 检验规则
5.1 检验分类与检验项目
本产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.1 出厂检验
出厂批次检验项目包括:外观、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、运动黏度、pH 值。 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时,出 厂周期检目包括:蒸 发性能、腐蚀性、橡胶适应性每月检测一次。
5.1.2 型式检验
型式检验项目为第4章中表1规定的全部检验项目(供需双方商定的情况下,也可包含表2规定的 检验项目)。型式检验应每2年进行一次。
在下列情况下进行型式检验: a) 产品鉴定定型时;
b) 产品转产或转厂生产时;
c) 正式生产中,遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动,可能影响产品性能时;
d) 产品长期停产后的复产;
e) 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异,无 法确定造成差异的因素及对产品性能产 生影响时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; g) 用户有特殊要求时。
5.2 组批
在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一批。
5.3 取样
按 GB/T4756进行。每批产品取样4L(如包括行程 模拟性能试验应酌情增加取样量),作 为检验 和留样用。
5.4 判定规则
出厂检验和型式检验结果的数值修约按 GB/T8170进行,如检验结果符合第4章表1的 技术要求(若供需双方商定检验项目包含有表 2 的要求时,检 验结果还应包含表 2 的技术要求 ),则 判定该产品合格。
5.5 复验规则
如检验结果中有不符合第4章表1技术要求(若供需双方商定检验项目包含有表2的技术要求时, 检验结果还应包含表2的技术要求)的规定时,按 GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进 行复验,复 检 结果如仍有不符合项时,则判定该批产品为不合格。
6 标志、包装、运输、贮存
本产品的标志、包装、运输及贮存按 SH0164和 GB/T5345进行。
附录 C
(规范性附录)
制动液湿平衡回流沸点测定法
C.1 范围
本方法适用于测定制动液的湿平衡回流沸点,以评定制动液吸水后平衡回流沸点的下降趋势,间接 判断制动液的高温抗气阻性能。
C.2 方法概述
本方法分为 A 法和 B法两种。A 法是将350mL 制动液与350mL 湿度控制液分别盛入两个相同 的腐蚀试验 杯 (见 图 F.1),放 入 同 一 增 湿 器 (见 图 C.1)中 增 湿,当 控 制 液 的 水 含 量 由 0.50% 增 湿 至 3.70%时,按 SH/T0430方 法的规定测定增湿后制动液试样的平衡回流沸点;B 法是直接在 60 mL 待 测制动液样品中注入2.1 mL 蒸馏水,混合均匀后,测定其平衡回流沸点。
C.3 仪器与试剂
C.3.1 增湿器:两个内径250 mm,总高约295 mm 的玻璃干燥器,干 燥器盖顶部开孔配 8 号橡胶塞, 干燥器内配有直径为230 mm 陶瓷孔板。
C.3.2 量筒:100 mL。
C.3.3 高温试验箱:符合 GB/T11158中的要求。
C.3.4 注射器:长针头,100μL。
C.3.5 吸量管:5 mL。
C.3.6 微量滴定管:5 mL。
C.3.7 蒸馏水。
C.3.8 湿度控制液:含量(质 量分数)大 于 94%的 三乙二醇单甲醚(调 配前将其水含量调整到 0.50%± 0.05%),加质量分数为0.25%的双酚 A 作稳定剂。
C.4 试验步骤
C.4.1 A 法(吸湿法):
———润滑两个 增 湿 器 的 磨 口,在 每 一 增 湿 器 中 加 入 450 mL±10 mL 蒸 馏 水,放 上 陶 瓷 孔 板,盖 上盖。
——— 准备四只干燥洁净的腐蚀试验杯,其中两只中分别加入350mL±5mL 制动液试样,另两只中 分别加入350mL±5mL 的湿度控制液。在每一个增湿器中同时放入一只盛有制动液样品的 腐蚀试验杯和一只盛有湿度控制液的腐蚀试验杯,盖上增湿器盖(腐蚀试验杯应敞开口放置), 放入温度控制在50 ℃±1 ℃的烘箱中。 每隔一段时间,拔 开干燥器顶部的橡胶塞 长针头 注射器(C.3.5),从每一盛有湿度控制液的腐蚀试 验杯中抽取约 2 mL 的样品,按 SH/T0086 方法测定其水含量。在增湿过程中,抽取的湿度控制液量不能多于10 mL。
———当湿度控制液的含水量达到3.70%±0.05%(重量)(重复样 的平均值)时,从 增湿器中取出两 只盛有制动液试样的腐蚀试验杯,移入一密闭容器中,并迅速盖紧容器,使其在23 ℃ ±5 ℃下 冷却60 min~90 min。然后按 SH/T0430方法测定试样的平衡回流沸点。
C.4.2 B 法 (直 接加水法):取 60 mL 的制动液试样置于平衡回流沸点测定仪中的短颈烧瓶中,使 用 5 mL 吸量管或5 mL 微量滴定管加入 2.1 mL 的蒸馏水,混 合均匀,按 SH/T0430方 法测定其平衡回 流沸点点。
C.5 报告
C.5.1 A 法:如果两个平衡 回流沸点测定值相差在 4 ℃ 以内,取 其 平 均 值 作 为 测 定 的 湿 平 衡 回 流 沸 点;否则,重复全部 试 验 过 程 并 且 取 所 测 定 的 四 个 平 衡 回 流 沸 点 的 平 均 值 作 为 制 动 液 的 湿 平 衡 回 流 沸点。
C.5.2 B法:取两个平衡回流沸点测定结果的算术平均值,作为测定样品的湿平衡回流沸点。
附录 D
(规范性附录)
制动液 pH 值测定法
D.1 范围
本方法适用于测定制动液的 pH 值。
D.2 方法概述
将制动液样品与乙醇-蒸馏水混合物等体积混合后,室温下,采用校正后满量程(0~14)的 复合电极 或者采用玻璃电极和参考电极,测量混合后液体的 pH 值,作为制动液样品的 pH 值。
D.3 仪器与设备
D.3.1 酸度计:量程0~14,最小刻度0.1pH 单位。
D.3.2 玻璃电极,参考电极:甘汞/氯化钾饱和溶液型。
D.3.3 复合电极:用以代替玻璃电极和参考电极。
D.3.4 烧杯:容量 0 mL,150 mL。
D.3.5 量筒:容量10 mL,100 mL,250 mL。
D.3.6 容量瓶:容量1L。
D.4 材料和试剂
D.4.1 95%乙醇:分析纯; D.4.2 邻苯二甲酸氢钾:分析纯; D.4.3 硼砂:分析纯。
D.5 试验准备
D.5.1 试样的准备
D.5.1.1 称 取 4g氢 氧 化 钠 于 烧 杯 中,称 准 至 0.001g,加 少 量 蒸 馏 水 溶 解 后 倒 入 容 量 瓶 并 稀 释 至
1L,配成物质的量浓度为0.1 mol/L 的氢氧化钠水溶液;
D.5.1.2 按体积比(1∶1)配制乙醇/蒸馏水混合溶剂,在23 ℃±5 ℃下用物质的量浓度0.1mol/L 的 氢氧化钠水溶液调节pH 值为7.0±0.1。若0.1mol/L 的氢氧化钠水溶液耗量超过4mL,则混合溶剂 应重新配制;
D.5.1.3 用待测制动液样品与 D.5.1.2的混合溶剂等体积配成试样。
D.5.2 缓冲溶液配制
D.5.2.1 pH6.86缓冲溶液:称取邻苯二甲酸氢钾10.21g±0.01g,溶于新鲜蒸馏水中,稀释至1L。
11
GB 12981—2012
D.5.2.2 pH9.18缓冲溶液:称取硼砂3.80g,溶于蒸馏水,并稀释至1L。
D.5.3 仪器校准
用 pH6.86缓冲溶液 (D.5.2.1)和 pH9.18 缓 冲 溶 液 (D.5.2.2)对 电 极 (D.3.2 或 D.3.3)进 行 校准。
D.6 试验步骤
D.6.1 在100 mL 烧杯中加入50 mL 试样(D.5.1.3),插入校准后的复合电极或者玻璃电极和参比电 极,启动电位滴定仪,记录读数。
D.6.2 重复测定两次,取其平均值作为最终测定。
附录 E
(规范性附录)
制动液液体稳定性检验法
E.1 范围
本方法适用于评定制动液的高温稳定性和化学稳定性。
E.2 方法概要
E.2.1 将60 mL 制动液试样加热到185 ℃±2 ℃,恒温2h,然后按 SH/T0430方法测定其平衡 回流 沸点。用原试样的平衡回流沸点与恒温后的平衡回流沸点之差来评定制动液的高温稳定性。
E.2.2 将30mL 制动液试样与30mL HZY3、HZY4相容性试验液国家标准样品混合,按 SH/T0430 方法测定其混合物的平衡回流沸点,用开始沸腾回流 后第 1分钟内混合试液的最高沸点与随后的平均 沸点之差,来评定制动液的化学稳定性。
E.3 仪器与设备
E.3.1 平衡回流沸点测定仪:符合SH/T0430中规定的双口烧瓶、冷凝管、温度计、沸石、电加热炉、变 压器等。
E.3.2 大气压力计。
E.3.3 量筒:量程100 mL,分格值1 mL。
E.4 材料和试剂
E.4.1 95%乙醇:化学纯。
E.4.2 HZY3、HZY4相容性试验液国家标准样品。
E.5 试验步骤
E.5.1 高温稳定性试验
E.5.1.1 用乙醇清洗圆底烧瓶、冷凝管、沸石,烘干、冷却后备用。
E.5.1.2 用清洁、干燥量筒量取60 mL 试样,倾入准备好的短颈烧瓶中,加入(2~3)颗沸石,插 入温度 计,使水银球底端距瓶底中心6 mm,接上冷凝管,接通水源,冷却水 流量调至适宜,然 后接通电源,开 始 加热。
E.5.1.3 试样加热至185 ℃±2 ℃,在此温度下,保持120min±5min,然后在10min内升温至沸腾, 回流速度控制到(1~2)滴/s,保持2 min后,每隔30s读1次温度,连续读4次,取其平均值。 E.5.1.4 记录试验时的大气压力,按SH/T0430的规定计算大气压和温度校正值,读数平均值加上校 正值后即为恒温后的平衡回流沸点。
E.5.1.5 按式(E.1)计算样品的高温稳定性 ΔTr(℃):
T2———试样经185 ℃,2h后的平衡回流沸点,℃。
E.5.2 化学稳定性试验
E.5.2.1 圆底烧瓶等按 E.5.1.1的规定准备。
E.5.2.2 量取30mL 试样和30mLHZY3、HZY4相溶性试验液国家标准样品倾入准备好的短颈烧瓶 中,加入(2~3)颗沸石,插入温度计,使温度计水 银球位于底部距瓶底 6 mm 的中心处,插 入冷凝管,接 通水源,调好冷却水流量,然后接上电源,开始加热。
E.5.2.3 在10 min±2 min内加热到沸腾,使回流速度为(1~5)滴/s,记 录在(1~5)滴/s下 开始回流 后的第1分钟内所观察到的最高温度 Tmax。
E.5.2.4 再经过15 min±2 min的时间调节回流速度至(1~2)滴/s,每 隔 30s读 1次温度,连 续读取4次,取其平均值 Ta。
E.5.2.5 按式(E.2)计算样品的化学稳定性 ΔTc(℃):
式中: Tmax———试液在(1~5)滴/s下开始回流的第1分钟内所观察到的最高温度,℃;
Ta ———试液在(1~2)滴/s下每隔30s读取的4次读数的平均值,℃。
E.6 报告
E.6.1 报告制动液试样的高温稳定性。
E.6.2 报告制动液试样的化学稳定性。
附录 F
(规范性附录)
制动液金属叠片腐蚀检验法
F.1 范围
本方法适用于评定制动液对金属的腐蚀性。
F.2 方法概要
将规定的金属片磨光、清洗、称量后,以一定形 式组合,放 入腐蚀试验杯 (如 图 F.1)内 的皮碗上,加 入含水制动液,淹没试片,加盖后放入100 ℃烘箱中,保持120h,取出冷却后,按产品标准要求分别对金 属片、皮碗及制动液进行有关检验。
单位为毫米
1——— 镀锡钢盖;
2——— 腐蚀试验杯;
3——— 橡胶皮碗;
4——— 试片组件。
图 F.1 腐蚀试验仪器
F.3 仪器与材料
F.3.1 腐蚀试验杯:直圆柱形带边玻璃烧杯,内径约75 mm~80mm,高约100mm,容积约475mL~ 500 mL,杯盖为镀锡钢盖。
F.3.2 高温试验箱:符合 GB/T11158中的要求。
F.3.3 温度计:量程0 ℃~150 ℃,分格值1 ℃的烘箱温度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。
F.3.4 分析天平:最大载荷不小于200g,感量0.1 mg。
F.3.5 游标卡尺:0 mm~200 mm,分格值0.02 mm。
F.3.6 光学读数显微镜:量程不少于30 mm,分格值0.01 mm。
F.3.7 橡胶邵尔 A 型硬度计:量程0度~100度,分格值2度。
F.3.8 电位滴定计。
F.3.9 离心机:符合 GB/T8926中的要求;离心管:符合 GB/T8926中的要求。
F.3.10 带柄瓷坩埚或烧杯:容积约100 mL。 F.3.11 砂纸:320A、400A 防水碳化硅砂纸。
F.3.12 玻璃干燥器:内放干燥剂。
F.3.13 工业滤纸。
F.3.14 白绸布。
F.3.15 95%乙醇:化学纯。
F.3.16 橡胶皮碗:丁苯橡胶(SBR)皮碗,采用国家标准样品。
F.3.17 螺栓、螺母:普通碳钢,无锈、无油、无镀层,直径4 mm~5 mm,栓长50 mm。
F.3.18 金属试片:两套符合表 F.1要求的试片。
F.4 准备工作
F.4.1 将烘箱升温并控制到100 ℃±2 ℃,同时准备两个腐蚀试验杯洗净,烘干备用。
F.4.2 按 F.4.2.1~F.4.2.6步骤准备两套金属试片组。
———除铸铁外的其余试片按图 F.2所示弯成适当的角度。
———磨片:除镀锡铁皮外的各种试片均用防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨,除去任何 擦伤、划痕、坑点,同一 张 砂 纸 应 磨 同 种 试 片,不 应 用 手 直 接 拿 取 试 片,应 借 助 于 滤 纸 或 塑 料 薄膜。
———洗片:将镀锡铁皮和磨好的试片,浸入盛有乙醇 的带柄瓷坩埚内 (使 用挂钩钩住试片),用 脱脂 棉蘸乙醇擦洗试片,取出用绸布擦净,放在洁净 滤纸上,用 干燥空气吹干,放 入干燥器内,在 室 温下至少保持60 min。
———称片:从干燥器内取出试片,在分析天平上称量,称准至0.1 mg,称量过程中,不准用 手直接接
触试片,可使用洁净绸布手套拿取试片。
———组装试片:依次把称量过的镀锡铁皮、钢、铝、铸铁、黄铜、紫铜、锌,套在清洁、干燥的螺栓上,用 螺母拧紧至试片不松动,使相邻两试片自由端之间相距10 mm(见图 F.2)。
———将试片组浸入乙醇中清洗,除去试片组装过程中的任何污染,然后取出,放在干净滤纸上,用干燥热空气吹干,绸布擦净放入干燥器中至少30 min。
1——— 锌片;
2——— 紫铜片;
3——— 黄铜片;
4——— 铸铁片;
5——— 铝片;
6——— 钢片;
7——— 镀锡铁皮;
8——— 螺栓和螺帽。
图 F.2 腐蚀片组合件
F.4.3 按 F.4.3.1~F.4.3.3步骤准备两只皮碗。
———取两只无划伤、裂纹、变 形、鼓 泡 的,未 使 用 过 的 丁 苯 橡 胶 皮 碗,用 乙 醇 清 洗,滤 纸 吸 干,绸 布 擦净。
———用光学读数显微镜在相互垂直 的两条直径上测皮碗根部直径,测 准到 0.01 mm,取 两个测定 值的平均值作为皮碗试验前的根径值 (如 果两个测定值之差超过 0.08 mm,则 该皮碗舍弃另 选)。
———按 HG2865测定皮碗的硬度,取三个测定点的平均值作为皮碗试验前的硬度值。
———按 K.4.3的要求测定皮碗试验前空气中质量和水中的质量。
F.4.4 准备试样:加40 mL 蒸馏水于 760 mL 制动液中,混 合均匀,即 得含水制动液,按 本标准附录 D测定含水制动液(以下称试样)的 pH 值。
F.5 试验步骤
F.5.1 把准备好的两只丁苯橡胶皮碗分别放入清洁、干 燥的两个腐蚀试验杯内,皮 碗凹面向上,再 将 组装好的两组金属试片分别放入两个杯内,锁住端嵌在皮碗凹面内,自由端向上(放置简图见图 C.1)。 F.5.2 向装入皮碗和试片组的腐蚀试验杯内注入试液,使液面高于试片组 自由端顶部约 10 mm,盖 上 镀锡钢盖。
F.5.3 将腐蚀试验杯放入烘箱,在100 ℃±2 ℃下,保持120h±2h。然后取出腐蚀试验杯,在23 ℃± 5 ℃下冷却60min~90min。
F.5.4 对金属试片的处理:
———拧开杯盖,用镊子夹持试片组在杯中晃动,除去试片组上松散粘附的沉淀物,取出试片组拆开,
用水冲 洗 后 浸 入 乙 醇 中 用 脱 脂 棉 蘸 乙 醇 擦 洗,再 用 滤 纸 吸 干,绸 布 擦 净,放 入 干 燥 器 内,在23 ℃±5 ℃下至少保持60 min。
———记录试片外观,包括光泽和颜色的变化。有无坑蚀或粗糙不平等腐蚀现象。
———按 F.4.2.4 程序,称 量每块试片,并 用游标卡尺量取尺寸,测 准至 0.01 mm。 按 F.6.1 的规 定,计算单位面积的质量变化,以 mg/cm2 表示。
F.5.5 对皮碗的处理:
———取出腐蚀试验杯内的皮碗用乙醇清洗,滤纸吸 干,绸 布擦净,记 录皮碗的外观,包 括鼓泡、蜕 皮 等变质现象。
———按 F.6.2的规定测量皮碗的根部直径,计算根径增值,以 mm 表示。
———按 F.6.3的规定,测定皮碗的硬度,计算硬度变化值。
———按 K.4.8的规定,测 定 试 后 皮 碗 空 气 中 的 质 量 和 水 中 的 质 量,并 按 式 (K.1)计 算 皮 碗 体 积 变化。
F.5.6 对试验后试液的处理:
———记录试验后试液的外 观,包 括 颜 色 和 透 明 度 的 变 化,是 否 有 悬 浮 物、胶 状 物、沉积物、分层 等 现象。
———按附录 D 测定试验后试液的 pH 值。
———将试验后的试液搅拌均 匀后分别注入两个 100 mL 锥形离心管,各 注入 100 mL,按 GB/T8926 的规定进行离心,测定离心沉淀物体积分数%,取其平均值作测定结果。
​​​​