精益改善是指微小的、连续性的、循序渐进式的改进。管理层人员想的是低成本，高效完成；而员工则考虑的是高工资、少麻烦的工作。只有生产任务效率提高，才能够实现双赢的局面，企业效益提升就能够为企业创造出更多的价值，提高企业竞争力，员工也能够收获得更多。那么，在车间现场有哪些精益改善的目标呢？一起和小编了解一下ba !
1、改善浪费
改善的目的就是浪费。这里的浪费是指站在客户的角度考虑问题，客户不愿意付费的以及不能够把信息转化为客户的需求都是浪费的一种。改善和浪费都源于日本，比中文的浪费范围要广泛一些；不符合客户需求的都是浪费，在车间生产过程中需要等待、搬运以及加工等等情况不是客户需要的都是需要改善的浪费。
2、三现主义
1）现场：现场是一切问题或者结果的来源。离现场越远，就是离客户越远，就是离QCD越远。有异常，去现场。
2）现物：跟问题或者结果息息相关的材料、产品、设备和工具等等，叫现物。到了现场，检查现物。
3）现实：现物发生了哪些变化，导致了这个问题或者结果，把变化的信息准确地用5W2H 记录下来，日语叫现实，相当于中文的现况、现状。
3、降本增效的有效方法
跟随行业市场变化，大批量的生产方式已经跟随市场变化改为小批量生产所代替，企业必须缩短交付周期时间以便快速响应客户，在这样的生产方式下，对于生产现场来说，产品切换效率尤为重要，其决定了平准化生产的水准，而平准化的水准代表着企业对客户需求的反应速度。
精益改善的作用：
1)保证品质：当采用一个流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快地由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。
2)改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过一个流程也随即消除。（如整理物料、捆扎、搬运等）
3)降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。
4)释放作业空间：一个流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。
以上就是智能制造车间现场精益改善的目标和作用分析，如果你对精益改善还有什么疑问，可以给我留言评论，有问必答。
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