工程塑料企业需要抓住的机遇：5大工程塑料发展的新风口（附生产加工要点）

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工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分，也是其中较具活力和发展潜力的领域。

作为国家先进基础材料重点发展的五大工程塑料：聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）以及聚苯醚（PPO），目前处于快速发展的阶段，但是，工程塑料生产核心技术和市场份额主要掌握在国外企业手中，我国工程塑料行业久处于不利、劣势的地位！

随着我国汽车、电子电器和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长最快的国家！下游市场迅速的发展，为国内工程塑料行业提出了新的挑战和要求！

据了解，5大工程塑料的品类消费量，在总体上呈现出增长的趋势；另外，因市场前景广阔，工程塑料加工的要点也颇受关注。

下面，小八就5大工程塑料行业细分市场详细情况、加工要点重点展开论述：

聚酰胺（PA）

受塑料改性技术发展推动

聚酰胺（PA）俗称尼龙，其产品品种繁多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙12等。聚酰胺发展之初，是应运于为了取代金属，满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

随着改性技术的提高和下游汽车、电子电器行业原材料的国产化进程，国内尼龙66工程塑料消费量大幅提高。工程塑料未来主要增长点，将是尼龙产业。

中国己二腈-PA66产业链始终无法获得高速发展，归根结底是技术壁垒无法逾越，中国在过去频繁对其研究和尝试，主要是对PA66优异的性能吸引所驱动，PA66的高性能材料特性也迫使中国不得不实现技术突破。

目前中国己二腈生产技术的国产化突破，很大程度上是反映出中国化学技术的升级和进步。

天辰齐翔的己二腈生产装置，将成为中国己二腈-PA66产业链发展史中的标志性事件，也将打开中国在尼龙产业链中新的大门！

这说明工程塑料企业需要抓住第一个机遇：寻求工程塑料改性技术的突破。

聚酰胺（PA）加工要点

成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%；

成型温度：220-300℃；

干燥条件：100-110℃ 12小时；

结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃、滞留时间超过30min就会分解。较易吸湿,需干燥，含水量不得超过0.3%；

流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴注射，并应加热；

成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，因此易发生缩孔、变形等；

模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

聚碳酸酯（PC）

汽车车窗突破性应用助力

聚碳酸酯（PC）的生产与发展有几大重要时间节点：

2005年，国内首套规模化聚碳酸酯装置投产，中国聚碳酸酯进入较大规模的工业化生产阶段；

2006年—2015年，拜耳公司、日本三菱化学、日本MGC以及三菱工程塑料公司等纷纷在中国独资或合资建厂进行聚碳酸酯生产；

2018年，万华化学宣布公司建设的年产能7万吨光气法PC装置建成投产，显示界面缩聚光气法在中国已具有完全自主知识产权；

初步统计，2021年我国聚碳酸酯（PC）消费量达到246万吨。从终端行业来看，PC的增长主要基于其在汽车车窗方面的突破性应用。

这说明工程塑料企业需要抓住第二个机遇：在小而美的行业细分领域赛道，寻求弯道超车。

聚碳酸酯（PC）加工要点

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥必不可少。建议干燥条件为100-200℃，3-4小时，且加工前的湿度必须小于0.02%；

熔化温度：260-340℃；

模具温度：70-120℃；

注射压力：尽量使用高注射压力；

注射速度：较小的浇口使用低速注射，其它类型的浇口使用高速注射。

聚甲醛（POM）

“超钢”主要依靠电子电器

随着经济形势的发展，国内聚甲醛总消费需求虽然急速增加，但是，目前国内聚甲醛消费一部分依赖进口。

聚甲醛（POM）被誉为“超钢”，这是由于它具有优越的机械性能和化学性能，可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，用途广泛。目前，我国POM消费主要集中在电子电器、消费品和汽车制造业。

中国聚甲醛消费主要集中在东部和南部，从2017-2020年数据来看，我国聚甲醛需求量总体较为平稳，2020年，我国聚甲醛消费量约为61万吨。初步统计，2021年我国聚甲醛(POM)表观消费量达约70万吨。

这说明工程塑料企业需要抓住第三个机遇：找对方向、找准区域、解决行业痛点很关键。

聚甲醛（POM）加工要点

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，一般不需要干燥处理；

熔化温度：均聚物材料为190-230℃；共聚物材料为190-210℃；

模具温度：80-105℃；为了减小成型后的收缩率可选用略高的模具温度；

注射压力：700-1200bar；

注射速度：中等或偏高的注射速度。

聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）

节能灯是巨大机遇

我国汽车工业、电子电器行业、机械设备等下游行业的快速发展将对PBT树脂产生巨大的市场需求。在电子电器行业中，电子计算机散热器、电子设备的连接器是PBT最典型的应用领域。未来我国计算机产量将保持稳定增长，同时通讯行业的发展也将对连接器等电子元器件产生巨大的市场需求。

另外，节能灯的普及应用及我国禁止白炽灯的使用，将成为PBT树脂在电子电器领域市场消费量的一个巨大增长点。

这说明工程塑料企业需要抓住第四个机遇：行业热点/风口很关键，商机稍纵即逝。

聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）加工要点

干燥处理：这种材料在高温下易水解，因此加工前的干燥处理很重要。建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃，2-4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时；

熔化温度：225-275℃，建议温度：250℃ ；

模具温度：对于未增强型的材料为40-60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm；

注射压力：中等（最大到1500bar）；

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）；

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8-1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

聚苯醚（PPO）

电子电器领域的高需求

目前我国市场消费主要以MPPO为主，占PPO类塑料应用量的99%以上。其中MPPO在电子电器领域消费占比最高达到46.20%，其次是办公自动化设备消费占比达到32.80%。

PPO的最大弱点是，熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，大大限制了它的应用。

虽然PPO仍被纳入五大工程塑料之列，但是其在中国的生产与消费情况很难与此匹配。PPO的生产和消费局限在目前固有的领域，缺乏宏观政策推动这一工程塑料的应用拓展，其主要下游MPPO在新兴需求领域汽车方面或有突破。

这说明工程塑料企业需要抓住第五个机遇：做对的事，就是认清现状、量力而行。

聚苯醚（PPO）加工要点

成型收缩率：0.3-0.8%；

成型温度：260-290℃；

干燥条件：130℃ 4小时；

非结晶料，吸湿小；

流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。应严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统应对料流阻力小；

聚苯醚的吸水率很低约在0.06%，但微量的水分也会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好作干燥处理，温度不可高于150℃，否则颜色会发生变化；

聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

综上所述，国内5大工程塑料的发展各有特点、各有不足，工程塑料企业只要解决其痛点、或者掌握其规律，就一定可以给公司在行业内的发展，带来成功！

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