姜妍：打破美日垄断，成功设计出中国首台压缩机，国家年节省50亿

有这样一位奇女子，扎根在基层二十多年，只为了摆脱外国的技术封锁。她从普普通通的实习技术员，到国之重器的总设计师。从月薪380块钱的迷茫毕业生，到世界五百强企业都挖不走的国家灵魂。她的成长史、奋斗史，也就是国之重器从无到有，从受制于人到世界前列的发展史。她就是国家级优秀科学家、优秀共产党员、优秀劳模，中国乙烯压缩机发明团队的领军人物——姜妍。

中国石化工业的脖颈竟被外国人扼住？

我们很多人都听说过这样的一句话——石油是工业的血液。先不说汽车油箱里的燃油，单就看我们身上穿的化纤制品服装。在过去的年代，棉纺织物虽然是纯天然制品并且较为舒适，但棉花毕竟是土地里长出来的，旱涝灾害对棉布的产量有着很大的影响。而且棉布染色工艺相对复杂，成品在洗涤后又很容易掉色，起皱等。

不过，近几十年新兴的化纤布料完美地解决了这些问题。但是您知道吗？我们现在身穿的绚丽多彩的化纤衣服，其来源正是号称“工业血液”的石油，而将黑乎乎黏糊糊的石油转化成 化纤布料最关键的一步，便要依靠一种神奇的机器——乙烯压缩机。

上世纪七十年代，我国的燕山石化公司便从东欧国家进口了第一套年产30万吨的乙烯压缩机装置，此后的二三十年时间内，又陆续从欧美国家和日本进口了多套乙烯压缩机装置。截至2000年，全国乙烯压缩机产出的乙烯已经接近三百万吨。但随着接下来2001年中国加入世贸组织，大量的化纤类服装和塑料制品的外国订单涌入中国各个工厂，乙烯的供应量开始变得捉襟见肘。由于缺乏乙烯压缩机的国产技术，当时各个化工厂不得不继续向外国购买全套的乙烯压缩机设备。

但是这样的生产设备一直依赖进口，不仅购买的价格昂贵，国外的生产厂家也开始恃才自傲，一再拖延设备交运时间，把本来半年到一年的交付时间硬是拖到一年到两年。并且一旦出现故障，只能联系外国厂商进行修理和维护，不仅浪费时间，而且维护费用也特别高昂，更换一套转子就要花费好几百万的外汇。正是因为如此，国家才大力投资，展开了乙烯压缩机的研发。

乙烯压缩机及其自主研发的艰难

乙烯，是一种无色无味的气体，这种看似很简单的物质却是石油化工产业的核心，乙烯及乙烯类产品占石油化工产品的百分之七十五以上。无论是将乙烯聚合，还是制作成聚乙烯来生产塑料，还是利用乙烯的粘合性来生产各种化学纤维，都离不开乙烯。当前世界上唯一大规模生产乙烯的方法便是用石油为原料，将液态的石油投入裂解气压缩机，通过裂解反应分解成各种气体，再从中抽取一种名为丙烯的气体，再投入丙烯压缩机进行分离，再进入零下104摄氏度的乙烯压缩机中，最终得到成品乙烯。上述的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机在石油化工产业中统称为“三机”。

“三机”及其最终产品乙烯的产量成为了衡量一个国家石油化工产业发展程度的重要指标，此前国际上仅有三个国家的公司有能力自产完整的“三机”体系，那便是美国GE公司、德国西门子公司和日本三菱重工，其技术也被这三个国家牢牢把控在手里。其他国家比如伊朗，即使拥有大量的石油资源，也不能生产利润更高的石化深加工产品，只能出售较为廉价的原油。

上世纪90年代，在国家的大力支持下，“三机”中相对简单的裂解气压缩机和丙烯压缩机先后在世纪之交完成自研，但最重要的乙烯压缩机却迟迟无法自研成功。2006年中央决定投入600亿元人民币，在天津、镇海和抚顺建设三个百万吨级别的乙烯项目，这也是自改革开放以来中国石油化工产业的最大投资。如何研发中国人自己的乙烯压缩机，如何完成祖国赋予的任务，这沉重的责任压在了年轻的工程师姜妍的肩膀上

我是工人阶级的女儿

东北地区是共和国的“长子”，大量的重工业工人在这片黑土地上为祖国奉献过自己的青春，姜妍便出生在一个普通的工人家庭。1997年，姜妍在沈阳化工学院毕业后，和男友一起进入沈阳鼓风机集团工作。此时的沈阳鼓风机集团依旧沉浸在国企改革的阵痛之中，单位效益不佳，工人和技术人员流失严重。姜妍回忆当年他们作为技术工程师，甚至连一个月380块的工资也不能及时到账，同期一起进厂的37名同学，最终留下来的只有十个人。

在旁人看来，作为大学生，或许确实应该离开这个有落败态势的国企，去南方的私企、外企谋一份高薪水且足够体面的工作。但姜妍不这么认为，一方面，她和男友一个是抚顺人，一个是锦州人，小两口都舍不得这块养育他们，教育他们的黑土地。另一方面，身为党员的姜妍深知国有企业在国家经济命脉中的重要性，父辈们为国家奉献了一生，甚至下岗去卖菜也毫无怨言，她作为国家培养出来的大学生，更不能在这个特殊的时候知难而退。

姜妍留在了沈阳鼓风机集团工作，但专业不对口的她一开始并没有在压缩机部门任职，而是在辅机部门工作。在辅机的岗位上，每次看到压缩机部门的同事忙碌的身影，年轻的姜妍便流露出一股羡慕之情。

人感受到了差距，便会产生目标，有了目标，才会迸发出奋斗的动力。就这样，姜妍在辅机的岗位上也不敢有丝毫松懈。她工作之初便下到基层，跟着一线工人熟悉生产的方方面面，不断向老工人老师傅请教实际问题，她的努力也同样被同事和领导看在眼中。

一天，主机室的主任找到了姜妍，对她说了一句改变姜妍一生的话：“你干活的能力和劲头，干压缩机没有问题，我非常了解你”。自此以后，姜妍被委以重任，调入压缩机部门，并在随后的国产乙烯压缩机项目中担任设计和制造工作。

三分之一个头发丝的精度

在压缩机生产领域，有这样一句俗话，“压缩机一响，黄金万两，压缩机一停，效益为零。”乙烯压缩机领域的现状便是这样，机器造出来，最终是要被各个化工厂买走从事生产的，既然是为了服务生产，那么生产安全和生产效率便是第一位。这就要求姜妍及其团队设计的乙烯压缩机必须经受住实际生产的考验，决不能随随便便地出现故障。

然而，姜妍团队的第一次试验就没有经得住这次考验。

2003年，作为百万吨级大型乙烯压缩机的练手产物，姜妍团队设计生产了一台45万吨级的小型乙烯压缩机，但当这台机器交付给华锦集团使用之后，却发生了意外故障。

甲方华锦集团在这个项目上的投资达到了一百亿人民币，因为压缩机停车导致的经济损失一天就是好几百万，如此巨大的损失让领导十分着急，他们对姜妍团队下了死命令——“限期20天内解决问题，恢复厂家的生产。做不到的话了，上到项目的领导，下到姜妍这个领队，一律就地免职。”

有了压力也就有了动力，高压之下姜妍率领团队的同事吃住都呆在厂房，日夜不休地到处检查和试验。最终找出了问题所在，那便是乙烯压缩机的转子。上文我们谈到了，乙烯压缩机内部的工作环境是零下104摄氏度，而乙烯压缩机的转子在超低温环境下转动时，振动幅度必须控制在25微米以内，25微米相当于一根头发丝直径的三分之一。最终，姜妍团队通过更换转子主轴材料的方式，顺利地在限定期限内解决了25微米的难题，华锦集团的乙烯项目也得以顺利运转。

通过这次“试水”，姜妍及其团队总结了实际生产可能遇到的种种问题。与此前最大的不同便是，过去老一辈科研人员在仿制外国设备时最常使用的便是逆向测绘。按照已有的实物照葫芦画瓢来得到图纸，虽然管用但还是属于懒办法，缺少创新，也无法保证非常高的精度。但是现在已经进入信息产业和精密生产时代，创新就是利润，创新就是优势，创新就是成功。目前最重要的便是在乙烯压缩机国产化项目上做到自主创新。

在积累了足够的经验之后，38岁的姜妍及其团队成功在2011年设计并制造出了中国第一套百万吨级的乙烯压缩机设备，试车之后，在场的甲方，领导，设计员和一线工人们纷纷鼓起了热烈的掌声。这标志着中国再也不用购买国外的乙烯压缩机了，每年可以节省50亿元。

我可以成为榜样，但请记住那些英雄

2017年，党的十九大会议上，作为代表队姜妍在发言时，用这样的一句话总结自己的前半生，“这20年我只做了一件事，就是设计了百万吨级的乙烯压缩机。”

对于自己和团队的成果，快人快语的姜妍毫不吝惜自己的赞美之词，甚至对这台冷冰冰的机组的夸奖远甚于自己的宝贝女儿。在她看来，这台设备不仅仅是一台生产机器，更是大型设备国产化的成果体现。

虽然姜妍对自己的成果夸赞有加，但当谈及贡献时，她总是谦虚地把话题往其他人的方向上引。除了现在团队中的领导和同事们，她的话语中常常提到上世纪七十年代计划经济时期的那些先行者们，去谈他们遭遇的困难，受到的掣肘。在姜妍眼中，那是一群义无反顾的开拓者，一群虽然失败但还是坚持自己信念的英雄。如果没有他们，也不会有一箱箱保留下来的珍贵档案资料，姜妍团队成功的道路也必将会曲折得多。

而如今，中国国产的乙烯压缩机不再受制于外国了，已经和美国、日本、德国一样，领先于全世界。这样伟大的成就，足以让中国人挺起自己的胸膛，享受这份荣光。而五十年来中国化工人的不断努力与付出，个中滋味究竟如何，可能姜妍才是领略的最透彻的那一位吧。