等静压橡胶模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，差距在哪些方面？

橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。

1. 聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。
2. 聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。
3. 聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。
4. 聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。

在进行壳体构件热等静压复合连接应力场的有限元分析中，同样需要考虑包套的作用。如果将包套纳入工件中一起进行分析，必须进行包套和工件之间的接触分析。接触分析属于边界条件高度非线性的分析，这不仅会增加计算工作量，而且许多接触分析参数(如接触容限、分离力等) 难以用实验确定。在接触分析的过程中，经常由于接触分析参数的不准确导致计算结果不正确或计算过程难以收敛。如果能在有限元分析前确定包套对等静压压力屏蔽的大小，将屏蔽后的压力直接作用在工件表面上，就可以避免包套和工件之间接触分析的困难，减少计算工作量。研究的壳体构件为超半球形状，由半球壳和一段柱壳连接而成，因此文中分析了这两类不同形状的包套对等静压压力屏蔽效应。

内外半球壳包套的塑性应力分析在等静压过程中，等静压力作用在内外半球包套表面上，必须先使包套发生塑性变形，之后才能将等静压力传递到包套内部工件上。设工件受压后对包套的反作用力，内外包套的受力情况各不相同。

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压工作原理为 帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体） 压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于 粉末冶金的 粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷 铸造、 原子能、工具制造、塑料、 超高压食品灭菌和 石墨、陶瓷、 永磁体、高压电磁 瓷瓶、 生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

冷等静压技术，(Cold Isostatic Pressing,简称CIP) 是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套 模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。