等静压成型的应用等静压工艺制品具有组织结构均匀,密度高,烧结收缩率小,模具成品低,生产效率高,可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点,是目前一种较先进的成型工艺,以其独特的优势开始替代传统的成型方法,如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品。
等静压成型工艺中,粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响,而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中,又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺,而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。
等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体,坯体外表面覆盖弹性模具包套,在高压腔体内充入高压液体,施加数百兆帕的高压,坯体受到各向均匀压力的作用,均匀地收缩,达到预定压力并保持一定时间后,即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好,便于机械加工。坯体致密性好且均匀,提高力学性能。
等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点:
1、坯体密度较高,一般比干压成型坯体密度高10%左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好,方便搬运和直接进行机械加工。
4、坯体各向密度均匀,坯体内应力小,减少了坯体开裂、分层等缺陷,烧结制品变形小。
等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优异的性能。譬如,等静压石墨的耐热性好,在惰性气氛下,随着温度的升高其机械强度不但不降低,反而升高,在2500℃左右时达到最高值; 与普通石墨相比,结构精细致密,而且均匀性好; 热膨胀系数很低,具有优异的抗热震性能; 各向同性; 耐化学腐蚀性强,导热性能和导电性能良好; 具有优异的机械加工性能。
正是由于具有这一系列的优异性能,等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用,而且,随着科学技术的发展,应用领域还在不断扩大。
等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应用冷等静压成型技术,焙烧周期非常长,为了达到目标密度,需要多次的浸渍—焙烧循环,石墨化的周期也要比普通石墨长得多。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.