江苏
随着煤矿开采强度和深度的增加，采空区的煤炭自燃现象急剧增加，煤氧化产生大量热量，热量得不到及时的疏散，造成热量积聚最终使得煤体发生自燃。若不采取措施进行控制，随着煤氧化的持续，当热量积聚到一定程度，一旦该区域温度突破燃点，煤就会自燃；造成采空区内部温度积聚，采空区内部温度的变化加剧遗煤氧化速度，氧化速度加快进一步升高采空区内部温度，会使自燃进一步扩大，造成更严重的自燃事故。当自燃事故发生时，由于矿井空间较为狭小，人员视线和活动受很大影响，一旦发生火灾，人员躲避或逃生比较困难，大型救火设备短时间难以运抵现场，灭火相对较难。同时，矿井巷道、工作面通风供氧有限，一旦发生火灾，因燃烧消耗氧气，造成空气供应不足，人员呼吸不到空气而室息。另外，燃烧产生高温和大量有毒、有害气体，人员长时间接触或过量吸入，会造成中毒伤亡。
徐州吉安矿业科技有限公司研发的煤自燃在线监控与智能预警系统主要由数据采集层、数据传输层、控制及数据分析层三部分组成，实现了井下气体自动采样、分析及预警的功能。地面上位机能够实时显示井下设备工作状态、远程控制井下设备的工作模式、对指定地点气体进行采样分析，信息化、智能化程度高，灵活便捷。并且公司研发团队对全国近200多个矿的煤样进行了标志性气体产生规律的测试，并分析总结出了不同煤种的煤自燃预警临界指标。可以依据应用矿井的煤种设置煤自燃预警临界指标，系统软件会自动调用内置分析模型，通过与监测数据的对比分析，实现对煤自燃的低温氧化智能预警。
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