江苏
冷等静压模具厂家，对比橡胶等静压模具，聚氨酯等静压模具，硅胶等静压模具，不同的材质分别具有哪些优点和缺点？选择静压模具的时候该如何选型？等静压时需要配套哪些配件工装夹具等？专注等静压模具的设计制造，对等静压模具进行解析。
橡胶等静压模具比较便宜，用于对产品要求不高，成本敏感的产品和行业。硅胶用于一些简易成型，或者要求模具非常柔软的地方。高端应用，希望成型好、寿命长，易脱模，耐油耐压耐水的等静压模具，更多人选择等静压专业的聚氨酯等静压模具。
等静压机一种在高压下对物体进行液压的等静压机，经过增压系统逐渐加压，经过液体传压，使得物体的各个外表受到了持平的压强，并在模具约束下，成型的过程。在紧缩过程中，实践工件分子间的距离是缩小了，密度加大了，使得被限制的物品的物理性质甚至化学性质发生变化。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
(1) 压坯密度高。采用温等静压制备的样品，其密度一般要比单向和双向模压成型的高百分之五到百分之十五，采用热等静压制备的样品，相对密度可达百分之九十九点八到百分之九十九点零九。
(2) 压坯密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向，还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力的存在及成型压力在传递过程中的递减，会出现压坯密度分布不均现象，这种密度的差异在压制复杂形状制品时，往往可达到百分之十 以上。而在等静压成型中，样品在各方向上受力相等，包套与粉料受力收缩大体一致，粉料与包套相对运动很小，压力只有轻微地下降，样品各部分密度差异小于百分之一，可认为密度分布是均匀的。
(3) 可制备长径比大，形状复杂的样品。因为坯体各处受力一致，密度分布均匀，所以可制作长径比大，形状复杂的样品。
(4) 等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
(5) 等静压成型的制品，性能优异，且比其他成型方法制得的样品烧结温度低。
(6) 等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昂贵。
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