矿山破碎振动筛布袋除尘器工作原理

矿山破碎振动筛布袋除尘器工作原理
振动筛除尘器的收尘系统安装在振动筛的上方，矿石通过破碎机分层破碎后，进入直线振动筛过滤筛选，振动筛利用振动电机把落入振动筛的矿石做频繁抛起动作，并沿直线向前运动，矿石经过分层筛选后落入下方，上方漂浮的扬尘则通过振动筛上方封闭吸尘管道，依靠负压吸入振动筛布袋收尘器箱体中进行净化处理，净化后干净空气排向大气，净化扬尘时产生的矿粉则通过下方排灰系统，排向下方设备进行再次加工利用。

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

砂石厂脉冲布袋除尘器的设计特点：

1、采用目前脉冲处理离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰干净可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。

2、对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过101万次，连续运行可保证四年以上。

3、采用分室侧喷清灰持术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。

4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。

5、脉冲阀三状态清灰机构采用单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

6、适用范围十分广泛，可用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统，还可应用于冶金行业、机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。