江苏
陶瓷等静压模具，陶瓷粉体等静压成型胶套模具，氧化锆氧化铝等静压模具胶套，可以定制不同形状，如圆柱，圆管，方坯，方管，异形件，不同尺寸，直接1mm至2000mm，高度最高至2300mm，并配套有定型工装，密封工装夹具，吊装工装，装粉工具等，具有设计和制造的全套方案。
在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。
等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。
等静压机是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种。
等静压模袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为干袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．
等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。
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