粗纱工艺和张力控制

1.粗纱机的工艺控制

粗纱机的工艺参数主要包括：定量、锭速、牵伸倍数、罗拉握持距及胶圈钳口隔距、罗拉加压、捻系数、卷绕密度、集合器及喇叭口直径、压掌卷绕道数等。

(1)粗纱的定量根据细纱机牵伸能力，纺纱号数，产品质量来确定，其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗，但过重，则细纱随牵伸倍数加大，对成纱条干有影响。现在有加大定量至10g/10m的。

总之，粗纱机总牵伸倍数，除根据细纱号数与熟条定量而定以外，还要参照粗纱机的牵伸形式，由于目前细纱机向高倍数牵伸发展，粗纱可配置较低的牵伸倍数，对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时，一般5倍～12倍。

(2)粗纱机的牵伸分配，依据牵伸形式和总牵伸倍数而定，在主牵伸区的牵伸能力大时，主牵伸区承担牵伸的倍数宜大，双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种，实践证明，在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下，后牵伸倍数越大，粗纱条干越差，因此，在主牵伸区工艺条件较好时，后牵伸倍数应偏小掌握。

(3)后牵伸倍数：后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。一般情况下，双胶圈牵伸装置，由于胶圈部分的摩擦力较强，而且有一个弹性钳口，能稳定牵伸力，使纤维变速点前移，既集中又稳定。因此，一般后牵伸倍数配置在1.08倍～1.4倍之间。生产实践中我们在A454型、FA468E型、FA458A型、FA421型粗纱机采用1.1倍的后牵伸、粗纱条干均匀度为最优。当然条干质量也与胶圈罗拉的加压大小有关。在确定后牵伸倍数时，应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小，应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。

另外，当粗纱定量过重时，为防止须条产生分层现象，可取较大的后牵伸倍数，当纺针织用纱时，为防止细纱长片段细节，在选用较小的总牵伸倍数的情况下，后区牵伸倍数也宜偏小掌握。

(4)采用大卷装高速粗纱机时，锭速可达1000 r/min～1500r/min，粗纱定量不宜过轻，否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多，生活难做。

(5)捻系数：当纤维长、整齐度好、细度细时，捻度数应小，反之应大。粗纱具有捻度，才能够承受卷绕及退绕中的张力，且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大，不仅会出现粗纱强力不匀，而且细纱会产生胶辊打滑，出硬头，增加断头；反之太小，易出现意外牵伸，也增加断头，使产品不匀。

(6)罗拉隔距与加压：罗拉隔距应根据纤维长度确定，过小损伤纤维、甚至出硬头，过大纤维运动不规律、恶化条干 CV 值等质量指标，罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力，防止纱条在罗拉钳口下打滑及过度分层现象。在牵伸过程中，罗拉钳口能否有效地控制纤维，直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生，在采用弹簧摇架加压的粗纱机上，由弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口控制，钳口的隔距随粗纱定量变化确定。在定量5g/10m以上时，选用4.5 mm、5 mm、5.5 mm、6 mm的隔距，在选用时应在足够的弹簧压力条件下，配以较小的钳口，对产品均匀有利，但应定期校正弹簧压力，若压力不一致，会造成较大的锭间差异，钳口过小，则易吐硬头。

(7)粗纱机的前区与中区集合器也相当于一个附加摩擦力界的作用，其口径大小为：前区应和粗纱定量相适应，中区应和熟条定量相适应。

(8)锭子垂直无摆头，控制在0.03mm以内，弯曲太大，造成断头增多及无规律性粗细不匀。

(9)锭翼要做到动、静平衡、不歪斜、通道光滑、压掌松紧适当，过紧纱出毛羽，过松容易脱落。支臂开档大，会相互碰撞，开档小，则磨纱。压掌弧度不合格，则粗纱卷绕松紧和定量不匀，甚至出疵品，增加断头。为了保持机器的正常运转，减少磨损，要定期校正擦拭。

2.粗纱张力的控制

(1)要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度，于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸，它是粗纱生产的关键，不仅影响粗纱生活是否好，而且，直接影响成纱质量。

(2)按纺纱质量的要求，一般最大伸长率，不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异，均应控制在1.5%以下为宜。

(3)前罗拉至锭翼顶端这段纱条，因捻陷现象而捻度较小，且距离较长，同时锭翼在高速回转时，有抖动现象，最易产生意外伸长。根据经验应调整到：小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时，纱条可稍有抖动，但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张，意味着卷绕速度过快、伸长过大，应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动，无锥轮从变频器控制调节，最终目的要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过程中纱条逐渐偏紧，说明锥轮皮带每次移动量太少，应减少张力牙齿数，反之则增加张力牙齿数。

(4)影响粗纱张力变化的因素有：粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而，生产中应建立粗纱质量台帐，对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小，差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维根数少得多，捻度又比在细纱低，所以经受较大的张力后，容易产生意外伸长，恶化粗纱条干均匀度，增加断头。

(5)当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在1.0%以内。当粗纱张力小时，粗纱成形松烂，贮运和退绕困难，即影响粗纱本身质量，也使细纱重不均和重量偏差增大。例如在假捻效果较差的粗纱机上纺纯棉粗纱时，质量指标前排劣于后排。在相同的纺纱条件下，前后排张力不同将造成质量差异。当然，在假捻效果较好的条件下，后排纺纱张力可能大于前排。因此，在粗纱质量管理方面，除了应注意牵伸部分影响质量外，还应掌握粗纱张力的变化。

3.结语

总之，正确使用好粗纱机是纺织工程的一项关键环节，只有深刻了解了各项内涵，才能更好的用好粗纱机、纺出高档次的产品。

编 辑： 纺织大学堂

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