广东
大家一定很好奇一部智能手机是如何产出的，不同的手机厂有不同的步骤，这次央视记者开启直播，去往东莞·长安，带着大家的疑问探访了OPPO工厂，结果全场直播下来完整展示了OPPO一套高度自动化生产技术和严格出厂测试，绿厂公司的副总裁还亲自解答记者生产技术疑惑，也难怪绿厂手机质量一直都这么“稳”！
当PCB印制电路板进入自动装板机之后，一台手机的生产就开始了。
首发工序：印刷工序，视频中OPPO助理副总裁郭晓聪向我们解释了这道工序：在印刷的封板上刷一层锡膏，用来保证他们生产OPPO手机的焊接可靠性，如果这步工艺没有做到位，就会可能导致整部手机的后续拼装受到影响，出现虚焊等问题：导致手机出现电路短路、或者导致手机发热严重等异常影响。
印刷完后，进入“点胶”-“测试线”等工艺，一张手机的“PCB板”（印刷线路板）就出炉了，OPPO高管向我们介绍道，这块PCB板就是手机的“大脑”。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。
我们都知道OPPO手机在全球出货量非常庞大，不仅在国内多次拿下出货量第一的成绩，在东南亚市场尤其是印度尼西亚市场份额更是夺下第二，出货量之多离不开东莞长安的OPPO手机生产车间，平均一台手机完整装配就需要18小时，这里有接近万名一线工人，同时厂里还配备了7000多台生产设备，24小时都有人员轮岗进行工作，才保证了OPPO能准时把好手机交到我们手上~
经过50多道工序，我们可以看到记者刚好拿到了一台“新鲜出炉”的OPPO Reno8 Pro+，前面提到OPPO手机的平均装配时间需要18小时，时间这么久那OPPO长安工厂一天只能产一万台了？这时OPPO助理副总裁似乎对我们的问题表示“淡定”，为了应对618、双11等爆款节日，绿厂的生产车间已经铺设了类似的产线50多条了，所以一天能稳定出货20万台！这个数量已经达到了国际大厂三星、苹果的水平了，可见绿厂在生产能力也同样提高到了“国际水平”。
而且绿厂在把自家手机送上“运输车”之前，还需要随机对同批次的手机抽样，走一遍这样的流程：实验室测试手机的抗摔性、耐用性等，这一步完全是从消费者的角度出发了，从央视的报道视频我们可以看到，“抽样”出来的高端手机系列OPPO Find X5 Pro不停在实验室进行各个角度“跌落测试”，折叠屏系列OPPO Find N正在进行30万次的弯折寿命测试（一般折叠屏手机出场检验只需要进行10W次抗弯折测试）。不难看出绿厂对自家的品控要求更严格！
（OPPO Find X5 Pro跌落测试）
（OPPO Find N抗弯折测试30万次）
经过这次央视的报道，想必大家都有所了解到OPPO工厂的高度自动化和严格的品控质量测试了，一部手机畅销靠的不仅仅是性价比，还需要背后团队不停付出劳动与技术的智慧，显然OPPO明白了“技术才能致富”，掌握核心技术才能走得让自己走得更远！也难怪我们日常使用的OPPO手机很少出小毛病，质量好不是运气，而是人家背后一点一滴的努力！为脚踏实地的国产手机品牌OPPO点个赞~
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