技术 | 纱线毛羽产生的因素与控制措施（下）

（紧接上期）

3.2.3 并条工艺

并条工序的重点是优化牵伸工艺，提高纤维的伸直平行度。其工艺思路是头并并合数和总牵伸倍数宜小不宜大；后区牵伸倍数和后区隔距宜大不宜小；二并并合数与总牵伸倍数相当，未并并合数与总牵伸倍数相当。后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小。同时缩小圈条器喇叭口直径，使条子圈放紧密，表面光滑。采用"中定量、重加压、顺牵伸、中捻度、小张力、适当罗拉隔距”的工艺原则对减少成纱毛羽有利。并条机后区不同牵伸倍数对成纱毛羽的影响对比试验见表6。

从表6可知，头并采用较大后区牵伸倍数，末并采用较小后区牵伸倍数有利于提高纤维伸直度、平行度，改善熟条内部结构，对改善细纱条干减少成纱毛羽极为重要。

3.2.4 粗纱工序

粗纱工序降低毛羽的重点是增加须条的紧密度，提高纤维的伸直平行度，保证纱体更光洁。要达到这一要求，可适当地增加粗纱车间的相对湿度和粗纱回潮率。主牵伸区采用适宜的集合器，以保持良好的纤维通道状态和钳口压力；选择适宜的钳口隔距，适当减少粗纱定量，减小后区牵伸倍数。这些均有利于成纱毛羽的降低。对比试验见表7、表8。

注:纺纱品种为T/C、 65/35 、18tex。

注:中区集合器规格为宽6mm×高4mm，前区集合器高度相同。

从表8可知，开口宽度小的集合器能提高须条紧密度，改善粗纱内部结构，提高粗纱光洁度，减少成纱毛羽。

3.2.5 细纱工序

细纱工序是产生毛羽的主要工序，一是细纱前罗拉钳口引出的须条到加捻点间的加捻三角区，据统计，加捻三角区产生的毛羽占纱线毛羽的80%一85%；二是纱线专件器材不良，操作不良，温湿度控制不当等也会引起成纱毛羽大幅增加。

3.2.5.1 优化工艺设计

采用集聚纺纱技术，利用负压横向集聚纤维须条，减少加捻三角区，纺出的紧密纱毛羽少，在相同的纺纱条件下，集聚纺纱线毛羽与传统环锭纺相比大约可降低70%左右。集聚纺纱张力的大小直接影响成纱毛羽，张力过小会造成集聚区纤维积压，集聚效果差，使一部分纤维呈游离状态被卷入纱线而形成毛羽；张力过大会造成集聚区纤维被拉直，达不到好的集聚效果，不能有效地减少毛羽。所以要根据不同的纺纱原料，选择合适的纺纱张力。

罗拉隔距是一项重要工艺参数，罗拉隔距必须与纤维长度相适应，从而减少浮游纤维的数量。隔距过大，这一区域运动的纤维不能被有效控制，使毛羽增多。细纱后区牵伸倍数要与粗纱捻系数相匹配，一方面能防止纤维的扩散，另一方面能控制纤维的运动。细纱捻系数过小，纱线在生产中易产生毛羽，在不影响细纱产量的情况下，适当增加细纱捻系数，可减少纤维伸出纱体的数量和长度，有利于减少毛羽。采用粗纱轻定量，减小细纱总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸中的移距偏差；增大粗纱捻系数，增大细纱后区罗拉隔距，减小细纱后区牵伸倍数，对减少毛羽也有很好效果。

3.2.5.2 合理选用专件器材

在纺纱过程中选用低硬度高弹性的优质胶辊胶圈，它们具有受压后表面覆盖面积大，对牵伸区纤维控制力好，使胶辊的横向握持力均匀，一方面加强了对浮游纤维和钳口边缘纤维的有效握持，另一方面缩小了前罗拉加捻三角区，将部分浮游纤维卷入纱体，有利于毛羽减少。选择适应性好，走熟期短，断头少的钢丝圈，配套表面硬度适中，内外跑道光滑，摩擦因数小的钢领，有利于降低毛羽。而钢丝圈的选用太轻或太重，会影响纺纱张力，重时纺纱张力大，会增加钢丝圈对纱线的摩擦起毛；过轻，纺纱张力小，气圈过大会造成纱线碰隔纱板，毛羽也会增加。不同质量的钢丝圈对成纱毛羽的影响对比见表9。

3.2.5.3 细纱机械状态

保持细纱机运行状态良好，确保各部件、通道光洁对控制毛羽很重要。如导纱钩不光滑起槽等容易造成成纱毛羽增多；还要保证钢领、锭子、导纱钩"三同心"，不同心易使纺纱气圈歪斜变形、碰隔纱板或纱管头，纺纱张力不稳定，造成钢丝圈运行不平稳，直接造成成纱毛羽增加；钢领板升降要平稳，不打顿；严防黏、缠、挂、堵，及时清理积花、短绒和飞花，对细号纱要适当调节管底位置，防止管底位置过低而造成毛羽增加。

3.2.6 络筒工序

络筒工序一般是毛羽增加最多的工序。随着络纱技术的不断提升，自动化，高速化越来越高，目前自动络纱机线速度高达2千米/分钟，实现了生头、结头、清纱、在线检测纱疵等自动化功能，集机电仪于一体。自动化程度的提高使纱线从纱管上退绕下来要经过许多关卡，接受清纱、接头等处理，使加工线路加长，增加了纱线的磨损机会；络纱速度的提高也会使纱线与通道及槽筒之间的磨擦增加，二者都会造成纱线毛羽增加。

3.2.6.1 高速自动络筒机控制纱线毛羽的措施:

(1) 采用络纱速度变频调速技术，使管纱线退绕张力及络纱时的气圈得到控制，做到基本一致，从而减少因张力过大而使纱线与通道零部件及空气的摩擦，同时也减少了筒子纱与槽筒之间的滑移而造成的磨擦，达到减少毛羽的目的。

(2) 加装气圈控制器，控制器可随管纱上纱退绕部位而升降，有效控制了张力变化，有利于减少毛羽。

(3) 加装气圈破裂器，采用弹簧加压圆盘式张力器或气动加压双张力盘进行张力调节，能使纱线退绕的张力及气圈受控，做到张力稳定一致，减少因张力过大而使纱与通道零部件及空气的摩擦增加，从而减少了毛羽。如:日本村田PC21自动络纱机上加装的Bαlcon 气圈控制器为例，加装后使整个络纱过程中络纱张力保持稳定，有效减少了络纱后的毛羽并明显低于无控制器的纱的毛羽量。表10所示加装与不加装气圈控制器，加工纱线毛羽状况对比(络纱时细纱管上纱位置分为10段)。

由表10可以看出，加装控制器的络纱机比不加的络出机毛羽明显减少，且速度增加，毛羽也会减少。

四、温湿度对成纱毛羽的影响

温湿度影响纤维的刚性和导电性，因此对成纱毛羽有一定影响。它可控制纤维的吸湿、放湿状态，进而影响短绒和弯钩纤维的产生。不合适的温湿度将导纤维缠绕胶辊、胶圈、罗拉、网格圈等，造成断头增加使得飞花、毛羽增多。生产实践证明:在不影响细纱缠绕和断头的情况下，相对湿度稍大一些有利于减少成纱毛羽。相对湿度偏大时，纤维柔软，易被捻入纱体中，且易消除静电；相对湿度小易产生静电，使毛羽增加。纺纱车间温湿度控制表见表11。

五、结语

毛羽不仅影响纱线的外观、光泽、手感，还影响后工序织物的加工质量。只有了解毛羽产生的原因，掌握毛羽产生的规律，采取相应措施，保证各工序工艺设计合理；优选纺纱器材，合理使用、搭配和精心保养；维护好设备运转状态，提升车工操作技能；控制好各工序温湿度，就能减少毛羽的产生，保证后工序的加工质量不断提升。

作者：胡振龙 孙国栋 耿爱民 东营市宏远纺织有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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