经常会有一些做服装制造的老板问：“老师，我们规模小，管理落后，还没有达到实施精益的要求。可以实施精益生产吗？”。甚至有人做了一个生动的比喻：我们还是小学生，读不了大学知识，理解不了。
确实是这样的，精益生产由于最初发展于大中型企业，其中的机械化程度较高，对生产环节的区分也比较明显，量变引起质变，特别是当每个环节都进行相对单一而又重复的生产操作时，一个小小的调整和改动往往可以带来很大改善，这种改善体现在整个生产范围以及长的时间跨度内，而不断地改善调整最终能够达到一个较好的生产状态。然而，正是由于精益生产的这种特质，使它本身带有一定的局限性。
然而，精益生产是个积累的过程，一次性的改造可以解决一些问题，但最终的生产效率提升很难在一朝一夕内完成。
在服装工厂生产过程多，产品趋向小批量，实行精益生产的难度非常大。而很多服装款式工艺流程差别不大，产品就可以共用整条生产线，这个问题要小得多。
另外，我要打破很多人的思路，精益不只是针对生产环节，精益化的管理，是从上到下，涵盖企业每一个岗位的。根据服装精益智能制造俱乐部的分析，可能有几个因素造成了对精益的一些误解。
对精益目标的误解。
精益的目标是消除浪费，具体体现在几个具体目标上:零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状有很大差距，有点高不可攀。很多人望而却步。目标不可能一步到位，需要很多过程和漫长的发展，目标是一个理想，是指引前进方向的方向。只要你朝着目标前进，你就开始了精益的过程。
2.对精益方法的误解。
精益生产系统中的许多工具将被讨论，如平衡生产、看板管理、快速切换、单件流等等。最常提到的问题是公司规模小，控制不了供应商，这是中国实施精益生产的一大误区:要求供应商小批量供货，减少物料库存。很多人认为均衡生产模式太理想，根本无法实施，换模时间无法进一步减少。
3.有些不可理喻的感觉。
你必须先学会走，然后才能跑。精益生产和传统的批量生产不是跑和走的关系，精益生产也不是建立在高度完善的批量生产体系上。
精益生产是应对新的市场特征的产物，是一种生产组织形式，从表现形式上与大规模生产无关。新工厂的建立完全可以遵循精益生产模式，所以任何工厂都可以直接使用精益生产模式。
消除以上误区，中小企业在实施精益生产的过程中可以从以下几个方面入手:
1。生产布局:灵活调整生产布局，尽量实现一条龙生产模式，如有可能，遵循单元化生产布局。
2.标准化作业:通过实施标准化作业，可以迅速提高生产效率，大大提高产品质量。
3.生产控制:严格控制在制品的库存，有问题就停线。通过标准化操作增加产能，一般会导致企业产能利用率不足。停掉生产线仍然可以完成生产任务，促进问题的根本解决。停生产线是很多企业实施精益生产的软肋，阻碍了精益生产的建立。
4.在此基础上逐步扩展，引入全面质量管理、全面生产维护，整合物流数据和作业流程，建立完整的精益生产体系。因为缺乏相关人才，中小企业可以和国内的咨询公司合作。请服装精益智能制造俱乐部进行培训，培训加辅导或咨询。一方面可以直接提升业绩，另一方面可以帮助企业培养人才。咨询的投入和回报是绝对毋庸置疑的。但是，选择咨询公司要慎重。精益不是教条，只有灵活应用才能为我们所用。
您的企业生产效率是否低下？品质管理总是失控？
您的企业是否有出现生产计划难以执行的现象？
您企业的流程是否合理？是否支持企业流程自动化运转？
您企业的供应链是否顺畅？生产周期是否适应市场和客户需求？
您企业的薪酬结构是否合理？绩效考核是否合适？激励效果到底如何？
这里有一套完整的精益化管理解决方案，关注服装精益智能制造俱乐部，我们可以帮助您从传统企业成功转型为精益企业！
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