不论是眼镜、水杯，还是汽车、飞机，制造生活中随处可见的产品都离不开模具，模具也被视为“工业之母”。
其中，汽车可谓是模具大户，占全国模具总需求量的三成。一辆普通轿车90%以上的零部件都需要依靠模具成形，制造一辆轿车则约需1500套模具。
同时，汽车行业存在产业链长、供应商数量多的特点，科学管理模具就成为决定企业订单交付的重要因素。
三大难
11万套模具怎么管？
我国某头部车企拥有11万套模具，分布在全国20多个省。在大基数和广分布面前，孤立分散的模具一旦进入供应商工厂，只能依赖人工统计，随之而来的难题让企业监管“捉襟见肘”。
01
对号入座难
标签、条码一旦损坏，靠外表区分汽车模具就像高难度“找茬”游戏。外形大同小异，体型数以吨计，人工很难一个个打开查看。
02
盘点定位难
更棘手的是，11万套模具分布在全国20多个省份。以往各地工厂之间信息不互通，找某个外发模具时，需要挨个工厂打电话询问，工作量大、耗费时间。
03
产能分析难
随着需求的多元化，汽车模具品类变得越来越多。每个模具产能如何？是否能按时交付订单？以前，这些问题只能依靠人工分析，准确性低、也缺乏专业性，无法指导运营。
小黑匣
“软硬结合”打通生产命脉
但随着一个个巴掌大的小黑匣在供应商工厂安家，模具数据统计就从每月一次的人工抄录，变成了每秒每刻的自动采集。小黑匣将数据自动传输到管理人员手里的终端屏幕上，打通了模具管理的生产命脉。
这个小黑匣是卡奥斯COSMOPlat海模智云打造的NB-IoT模具智能传感器，集定位、数据采集、人机交互为一体，企业模具全生命周期管理负责人表示：“海模智云物联模块解决了模具的实时定位、维保监控、产能管控等问题。”
而小黑匣配合“好搭档”云平台，构建了NB-IoT模具智能终端+云管理平台，“软硬一体”的模具物联网智能管理解决方案，通过小黑匣实时监控记录模具的位置、生产、维保数据，实现模具终端到云平台的连接。
目前，NB-IoT模具智能终端的应用为企业追踪模具流转过程减少了80%的手工录入时间，设计合格率提升13%、生产效率提升17%、管理效率提升500%，实现了资产可视化管理。
AIoT
“人工智能+物联网”打造科创力量
海模智云“软硬一体”模具物联网智能管理解决方案之所以能发挥如此大的作用，得益于卡奥斯COSMOPlat AIoT技术。
AIoT即人工智能（AI）+物联网（IoT），物联网是能够帮助企业重新定义生产的技术，而人工智能则是物联网背后的真正驱动力，两者结合打造出创新超力量，助力企业基于工业数据实践商业创新。
卡奥斯COSMOPlat通过“软硬一体”的解决方案，将工业互联网打造成模具、平台、工厂的“中转站”，利用5G、仿真、大数据等核心技术，实现模具信息互联互通，模具“开口说话”成为现实，让“工业之母”重焕新生，受到汽车、家电、电子、医疗等行业用户的认可。
在实现模具智能管理的基础上，卡奥斯COSMOPlat海模智云还能够为模具需求方、制造方和使用方提供模具定制、离散制造设备智慧物联、模具自动化制造、模具数字化生产等服务，并通过数据增值驱动行业上下游数字化转型，并凭借线上平台+线下产业集群结合的模式，为更多模具企业服务。
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