GH742合金简介
GH742合金是在 GH698合金的基础上发展起来的一种高合金化镍基高温合金，主要以γ'Niz（Al，Ti，Nb）相沉淀强化，其数量高达35~40wt%，再加上Cr、Co、Mo 等元素的固溶强化以及C、B、La、Ce 等元素的微合金化和晶强化作用，使得GH742 合金具有非常优良的综合性能，其工作温度可达 750~800℃。正是这种优异的性能使其广泛应用于550~800℃温度范围和高应力下工作的涡轮盘、压气机盘、轴、承力环、紧固件和其它零部件，特别是广泛应用于高性能飞机发动机和中远程巡航导弹动力装置中的关键零部件。
GH742y合金是GH742合金的改型合金，其Al、Ti、Nb 含量进一步提高，同时添加了W、V等强化元素，使其具有强度和塑性的良好配合，长期的工作稳定性和优异的使用性能，最高工作温度可达 800~850℃。目前，俄罗斯在先进的军用和民用发动机中，广泛地选用该合金制造涡轮盘。
材料牌号 GH742。
相近牌号 9II742，XH62bMKTIO（俄罗斯）。
材料的技术标准 FS94-5—1994 《航天用GH742 合金涡轮盘模锻件制造验收技术条件》。
GH742合金化学成分
物理化学性能
密度 p=8.23g/cm。
电性能 20℃时的电阻率 p=1.34×10-Ω·m。
磁性能 合金无磁性。
化学性能
抗氧化性能 合金在 800℃C以下具有良好的抗氧化性能.
耐腐蚀性能 合金在全天候条件下具有满意的耐蚀性。
热处理制度 Ⅱ（适用于较低温度下使用并要求有较高强度的零部件）溶∶1080C士10℃，8h，空冷;时效∶780C士10C，16h，空冷。
品种规格与供应状态 可供应各种规格的棒材、圆饼和模锻件，供应状态由需方确定。
熔炼与铸造工艺 采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。国外相似合金也采用真空感应加电子束重熔和等离子电弧炉加真空电弧重熔工艺。
应用概况与特殊要求 该合金广泛用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如高压压气机盘、涡轮盘、封严蓖齿盘以及承力环和紧固件等，在国外有成熟的使用经验，国内也已开始使用。由于合金中强化元素铝、钛、铌含量较高，属难变形高温合金，高温屈服点水平也不能完全满足现代发动机盘件的使用要求。
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