3月22日至28日是第35届“中国水周”，3月22日是第30届“世界水日”。记者从嘉士伯中国了解到，通过6年的持续推进，嘉士伯中国单位产品用水量（酿造每百升啤酒的耗水量）已下降了超36%，仅2021年单年下降7.5%，平均水耗仅2.4HL/HL，远优于中国啤酒行业3.5HL/HL的平均水平。
据了解，嘉士伯集团高度重视水资源的合理利用，把节水放在优先位置。在集团2017年推出的可持续发展计划“共同迈向零目标”中，“零水浪费”就是四大目标之一，单位产品用水量到2022年下降25%、到2030年下降50%的宏大目标。
在中国，嘉士伯持续推进节水设备投资、优化改造技术、加大宣传力度，目前已经提前完成集团设定的2022年节水目标。同时，嘉士伯还将在今年4月发布升级版的“共同迈向并超越零目标”项目详细内容，届时将会公布更高的可持续发展目标，助力中国“3060”双碳目标的实现。
全员“找”水，寻找点滴节约
作为嘉士伯集团成员，重庆啤酒在2020年完成与嘉士伯的重大重组后，成为嘉士伯在中国经营啤酒资产的唯一平台，成长为全国性企业，中国第四大啤酒公司。站在新的发展平台，公司旗下26家酒厂持续推进“零水浪费”，寻找点滴节约。
位于重庆的大竹林酒厂是嘉士伯中国节水项目的标杆酒厂。自2020年3月启动“灯塔”节水项目以来，大竹林酒厂水耗持续下降。截至2021年底，大竹林酒厂平均水耗仅为1.92HL/HL，已成为嘉士伯集团内的节水冠军。
为达成节水目标，大竹林酒厂发动全员寻找节水机会。包装车间团队对杀菌机进行改造，通过增加一个出口风刀将拉罐体底部聚集的水反向吹进杀菌机，从而成功为生产每罐啤酒节水约3ml。
据了解，通过一系列举措，大竹林酒厂两年共节约用水18万吨。
探索中水利用，用好“第二水源”
除了全员寻找节水点，大竹林酒厂于2021年6月启动了中水处理项目，将啤酒生产过程中的“废水”进行多重过滤和软化后，用于非生产环节和冷凝器、中央空调循环水补充。该项目已经于2022年1月中旬投入使用。投入当月，大竹林酒厂水耗下降至1.69HL/HL。
据介绍，在嘉士伯位于宁夏银川和新疆的多家酒厂，都计划进一步投资改建中水回用项目。宁夏的西夏啤酒中水回用项目建成后，预计每年可节约用水5万吨。
不断优化设备，酒厂节水成效获当地政府认可
嘉士伯的节水措施贯穿整个生产流程。在宁夏，西夏啤酒厂通过管网改造、控制系统改造将酿造产生的浓水回收用于清洗和冷却设备，实现了水资源的重复利用，并对洗瓶机、灌装机、贴标机等设备进行升级改造，在提高设备运行效率的同时，达到降低水耗的目的。
云南的嘉士伯大理酒厂在啤酒酿造过程中采用了目前世界先进的水处理工艺，其中产生的10%的中水被用于绿化，做到了物尽其用。
位于广东的嘉士伯惠州酒厂通过对造洗瓶机喷淋装置、热水罐、新型节水真空泵等进行技术改造，积极实施清洗自动化、蒸汽冷凝水回用等节水举措，单位用水量逐年下降，获得“惠州市节水型企业”称号。
融媒体记者 何雨珍 文
嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司 图
责编 刘榕杉
审核 李元
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