脉冲滤筒除尘器原理/特点/结构

脉冲滤筒除尘器是工业除尘设备中的一种较为常用的过滤除尘装置，其除尘效果广泛认可。脉冲滤筒除尘器具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修方便、可连续使用等特点。

脉冲滤筒除尘器原理简介

含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰滤筒的使用寿命。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘 下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

脉冲滤筒除尘器特点

1、内部采用BHA褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。

2、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装换，缩短停车时间。

3、过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达。

4、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。

5、滤筒密闭安装形式趋化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒。

6、由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相比，地节约了空间；

7、 的设计，使集尘器使用，压损低，地节约能源；

8、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；

9、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

10、脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理，纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率高 ，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。该滤料刚性强，使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料，单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件，同时该过滤材料抗潮性能好、、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。与传统针刺毡一样，纺黏聚脂过滤介质承受高达135℃的操作温度，如在高温场合，还可采用Nomex材质的滤筒，较高温度可达190℃。

脉冲滤筒除尘器结构

脉冲滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

脉冲滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。 

(2)排灰阀：旋转式排灰阀，电机容量： 1.5 kW

(3)风机类型：直接式风机，电机容量： 7.5kW

(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。

(5)电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。(见附件：电控箱操作面板及接线图) 

(6)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。 

(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口。

除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。

滤筒除尘器的选型： 

1 、过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟 尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓 度在15〜30g/m ,过滤风速不应大于 0.6〜0.8m/min;入口含尘浓度在 5〜 15g/m3,过滤风速不应大于0.8〜1.2m/min;入口含尘浓度在w 5g/m3,过滤风 速不应大于1.5〜2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过 滤风速不宜选择太大。 

2、 过滤材料

ZCT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温 或低于100 C时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应 采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明， 另行选择滤料。 

3、 排灰形式

ZCT 系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（ 1-5 列的除尘器采用星形 排料器排灰）。