QRQC – 比8D优越的问题快速彻底解决的利器！【标杆精益】

全文总计2516字，需阅读7分钟，以下为正文：

QRQC是一种管理态度——在现场，用以解决所有类型的问题，关注优先问题。QRQC不是一个工具 / 体系：它是文化 / 管理态度，它必须在所有领域应用：工艺，项目，供应商，人力资源，物流……

1、QRQC的6个关键点

· 现地—在问题发生时，问题发生地

· 现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较

· 现实—不要想像，没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对

· 快速反应—立即反应，首先保护顾客

· 逻辑思考—问题是什么？根源是什么？对策是什么？如何防止重复发生？

· 在岗训练—监控，培训，支持，认可

2、QRQC的基石：三现

· 现地（Gen-ba）哪里是现地？事件发生处，事件发生时

· 现物（Gen-butsu）什么是现物？用来比对的东西：坏的和好的

· 现实（Gen-jitsu）什么是现实？用数据说明事实

3、你日常的QRQC活动

· 谁应该牵头进行 QRQC 过程？为了进行QRQC，我们需要教练/ 领导者

· 如何领导变革？每天由经理进行在岗训练

· 为什么？从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会

1、生产线QRQC

（1）谁参加？

· 操作者与班组长, 由主管训练

（2）什么（内容）？

· 所有生产线问题, 根据反应规则

（3）什么时候？

· 每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后

（4）如何？

· 在生产线用简单的一页纸（生产线QRQC板），由班组长与操作者一道手工填写

· 生产线QRQC 用于：-24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施

（5）生产线 QRQC板

（6）生产线QRQC 4 个强制原则

· 拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置

· 生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）

· 班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持（开始时由生产经理牵头）

· 每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写

（7）生产线QRQC评审提示：

· 首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？

· 顾客是否立即得到了系统化的保护？

· 是否根据优先顺序对问题进行了评审？

· 是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？

· 是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？

· 不要进入技术细节的讨论。

· 是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？

· 操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？

· 措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？

· 问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？

· 是否有需要上升到生产部级别的问题？

· 这条线今天是否改善了什么?

2、生产部 QRQC

（1）谁参加？

· 所有主管，工程，维修，需要时其他职能。生产部经理主持 + 工厂经理 & 质量经理至少每周参加一次

（2）什么内容？

· 评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人

（3）什么时候？

· 每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。

（4）如何？

· 用QRQC板

（5）生产部 QRQC 强制原则

· 生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪
· 实物

· 生产经理主持每天的管理会

· QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪

3、工厂QEQC

（1）谁参加？

· 工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队 + 更高级别的人员（如果正好在现场）

（2）什么内容？

· 评审顾客抱怨–从抑制开始.，指派措施负责人/最终期限

（3）什么时候？

· 每天

（4）如何？

· QRQC板，手头要拿着件

（5）工厂QRQC 强制原则

· 工厂QRQC区域必须展示指标跟踪

· 工厂经理主持每天的管理会

· 指派任务/措施负责人/最终期限

· 用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题

4、反馈

· 用双眼和双腿快速看到事实

· 缺陷停线

· 快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考

· 三现：现物/ 现实/ 现地

· 比较好件/ 坏件/ 标准

· 经理的使命：在岗训练和分配任务

· 目视化展示区

· 根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施