让我们跟随俄罗斯著名军事摄影师阿斯兰的镜头，去访问俄罗斯专门设计制造高倍瞄准镜的工厂。
这里是高度保密的，不允许普通人进入，更不用说拍照了。我们将见证完整的瞄准镜生产线。
这座工厂被军用公路包围，当卫兵看到阿斯兰的相机，甚至要拒绝他通过，好在他有特别通行证。
这是一块玻璃立方体，它将被切割打磨成镜片，构成瞄准镜的核心部分。
一些这样的光学玻璃毛坯是从中国进口的，据工程师说，中国以前的光学玻璃质量很差，不过现在越来越好了。
阿斯兰问，为什么这里要用进口的中国玻璃？工程师说这种玻璃如果是俄罗斯制造的，价格是它的三倍。图中的是俄罗斯制造的高强度特殊光学玻璃。
他们首先要将玻璃立方体切割成厚片。
不过，通常中国的合作伙伴会把光学玻璃加工成半成品，然后再送交给他们。
这些抛光机已经40多岁了，工作起来非常好。
在这里工作的都是女性，因为工作强度小，而且这个工作需要女性的细心。
这个就是未来的瞄准镜镜片。
现在它被放进抛光机的内部。
即将开始研磨。
这个工具将把玻璃毛坯进行抛光。
抛光的同时，需要加入特殊液体，使其保持湿润。
工程师正在演示抛光的原理。
用来测量镜头曲率的工具。
如果镜片曲率不够，将重新进行研磨。
研磨不同型号的镜片需要的各种工具。
阿斯兰说，这些镜片毛坯好像诱人的糖果。
这台机器就是用来切割巨大玻璃立方体的。
工人展示锯盘。
切割好的玻璃毛坯。
这只是生产的第一步。
这是一台手工抛光机。
刚切割好的毛坯都要进行手工抛光。
手工研磨需要依赖工人的经验。
等待抛光的镜片毛坯。
正在进行抛光的机器。
抛光前后的镜片对比。
这台机器用来处理刚刚切割下来的玻璃厚片。
每个玻璃镜片在进行深层研磨之前，都需要粘贴这种限位器。
经过初步抛光的镜片毛坯将进行下一步打磨。
镜片限位器已经涂抹好耐高温树脂。
然后插入到另一个工具内，按压牢固，使树脂黏住工具。
放进冷水里。
取下第一个球形工具。
这些镜片就被固定到抛光工具里了，很有趣吧。
有时候，还要上锤子……
设备架上有很多这样的工具。
阿斯兰说，这里让他印象最为深刻。
等待抛光的各种镜片毛坯被固定在工具上。
这里有很多抛光机。
镜片毛坯将进行进一步的抛光。
将固定在球形工具的镜片毛坯放进抛光机。
这样一次可以抛光很多镜片，这个工序通常需要一到四个小时。
抛光车间里有各种工具和机器设备。
只为了一个目的——抛光镜片。
将各种大小的玻璃毛坯抛光成合格的镜片。
这里正在抛光大直径的镜片。
不同的抛光机完成不同规格镜片的加工。
使用钻石粉末对镜头进行抛光。
这一步相当关键。
这台抛光机是1958年生产的。
不过也经过技术改进，性能得到进一步提升。
抛光后的镜片，表层将镀上一层薄膜，看起来闪闪发光。
镀膜的工作台。
镀膜之后的镜片。
很多设备都进行了技术升级。
镜片看起来越来越亮。
如果要拆下这些镜片，就需要把工具进入电烤炉进行烘烤。
高温烘烤才能使树脂粘胶剂融化。
用剃须刀片小心的去除多余的树脂。
精细的加工是为了进入下一步工序。
用丙酮去除树脂和其他的残留物。
最后完成的镜头。
进行测量，检测是否合格。
这位女士负责检查镜片的质量。
检测工具非常精密。
看起来这个镜片有细微的瑕疵或者划痕。
这个设备将打磨镜片的边缘，使其光学中心与几何中心重合。
完成打磨的镜片。
这是一台非常古老的机器，不过已经经过升级，连接到一台电脑上。
装好镜片。
打磨镜片的边缘。
然后再次经过检查。
这样镜片才基本符合安装需求。
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