脱模是模压型橡胶制品中的重要工艺，直接影响制品的外观质量。再生胶模压型制品在生产中都会加入脱模剂，以保证橡胶制品能顺利脱模。脱模剂对橡胶制品的脱模有很大影响，那么脱模剂有哪些要求呢？如何选择脱模剂呢？
1.脱模剂的作用
脱模剂在橡胶制品硫化过程中用以防止产品与模具表面粘连，并能使橡胶制品顺利出模而不致撕裂的一类物质。脱模剂主要作用是使脱模操作更容易，防止橡胶制品由于脱模而造成损坏，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。
2.脱模剂主要要求
脱模剂需要有良好的热稳定性和化学惰性；对模腔表面不腐蚀，不残留分解物；脱模效果好，脱模时产品不会损坏；脱模半永久性好，在模具型腔表面附着力强，持续时间长；不影响产品的色泽和性能；不产生气体、无毒等，对产品质量无任何影响；使用方便，易于涂抹或可加入胶料中。
3.脱模剂应用及注意事项
脱模剂按使用方式分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂HY9S10J2LWFM直接涂抹在模具上，内脱模剂直接加入胶料中，不仅能起到脱模作用，还能改善胶料的流动性。
橡胶内脱模剂加入胶料后，产品容易脱模，且对模具及制品表面无污染，提高了脱模效率，还延长了模具使用寿命。
大多数液体内脱模剂都是酸性的，在使用对酸敏感的颜料易变色；在使用碱性填料时，会与酸性脱模剂发生反应，引起混合胶料的粘度增加，但不会影响脱模效果；在高填料体系内，应适当增加内脱模剂的用量，但不宜增加太多，否则会延迟固化；根据再生胶模压型制品的厚度可适当调整脱模剂的用量。
在使用外脱模剂时，无论是新模还是旧膜，必须将其表面的铁锈、油污、杂质等除尽，使模具表面高度洁净再涂抹或喷涂脱模剂。涂抹脱模剂时涂抹均匀，涂层不能太厚。
橡胶制品厂家在生产再生胶模压型制品时要选择合适的脱模剂，严格按照操作工艺进行，以便制品能够顺利脱模。
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