胶粉是废旧橡胶制品经过加工而得到的粉末状橡胶，在橡胶制品中适当添加胶粉可以降低生产成本，适当调整配方，还可以改善加工工艺、提高橡胶制品的性能。在生产轮胎时适当掺用胶粉能有效降低生产成本，改善加工工艺，提高轮胎的性能，下面给大家分享掺用80目轮胎胶粉对轮胎的影响。
1.胶粉目数
胶粉的细度决定着胶粉的性能和用途。胶粉粒度越小，胶粉的性能较好，但成本较高；粒度越大，性能也随之下降，掺用效果也越差。常用的胶粉目数有40目、60目、80目、120目、200目等。
2.轮胎中掺用80目轮胎胶粉
（1）改善操作工艺
轮胎中掺用轮胎胶粉可选择80目，甚至更细的胶粉。掺用80目轮胎胶粉对加料加工性能有一定的影响。在混炼中胶粉可随生胶一起加入，胶粉HY7S10J2LWFM在胶料中容易分散，对混炼工艺影响不大，生产的胶料表面光滑。
在轮胎中加入80目轮胎胶粉相当于增大了粒状填料，从而降低了胶料中大分子的流变弹性效应，因此含硫化胶粉的胶料挤出后收缩率和膨胀率均减小。挤出的胎面尺寸稳定，挤出速率提高，改善了胶料的挤出性能。
（2）改善性能、降低生产成本
轮胎中适当掺用胶粉可改善胶料的耐疲劳性、耐屈挠性、抗龟裂性等。在胶料中加入轮胎胶粉，降低了胎面胶含胶率，减少了生胶的用量，降低了原料成本。
掺用胶粉后硫化时间稍有延长，可通过调整硫化体系调整硫化速度。胶粉掺用过多会降低硫化胶的物理机械性能，在实际生产中要严格控制胶粉的掺用量。
胶粉的粒径、胶粉用量、胶粉原料的来源等，都会影响轮胎的性能，因此在掺用时选择合适的胶粉。橡胶制品厂家在设计配方时要合理设计，在保证轮胎性能的前提下，降低原料成本。
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