采用世界领先的气体生物发酵技术，将工业尾气直接转化为燃料乙醇、蛋白饲料等高附加值产品，实现工业尾气资源的高效清洁利用。12月21日下午，在唐山曹妃甸工业区首钢京唐公司院内，由首钢集团控股的河北首朗新能源科技有限公司变废为宝生产的产品样品，让记者大开眼界。而这只不过是首钢绿色循环生产的一角。
首钢控股的河北首朗新能源科技有限公司厂区
首钢京唐公司能源与环境部给排水工程师薛腊梅告诉记者，该公司多年来以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物实现了充分循环利用,打造了一座新型现代化绿色工厂。尤其在在节能减碳方面，京唐公司创新开发利用节能减碳新技术，一期建设日产5万吨海水淡化项目，填补多项国内外空白，二期建设燃气蒸汽联合循环发电机组(CCPP)及配套国内规模最大日产3.5万吨热法和国内首套日产1万吨膜法海水淡化项目，构建了全球首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，开创立了冶金能源高效转化、阶梯利用的新模式。
由工业尾气转化生产的高蛋白饲料样品
首钢京唐公司是唐山坚持循环经济发展理念的一个缩影。十三五以来，唐山市着眼于区位优势、资源优势、经济优势和沿海优势，本着“城乡统筹、规划先行、重点突破、典型带动、模式引领、整体推进”的原则，以增绿减碳赋能循环经济，主要做了以下工作：
一是以创建绿色标杆为抓手，着力推动生产方式绿色转型。按照国家政策导向，支持骨干企业优先培育成为绿色制造标杆，进一步提升标杆示范引领效应。截至2020年底，我市共创建省级以上绿色工厂53家，占全省的22.7%;其中国家级绿色工厂22家，占全省的23.2%，均位列全省第一。瑞兆激光入围省级绿色供应链管理示范企业，燕钢环保管控治一体化平台等2个项目入选省绿色制造系统集成示范应用项目。2021年，组织东亚重工装备集团等17家企业申报工信部第六批绿色工厂、6个产品申报绿色设计产品、1家企业申报绿色供应链管理示范企业;组织汇中仪表等17家企业申报省级第四批绿色工厂、2个产品申报绿色设计产品。目前，已有唐山钢铁集团高强汽车板有限公司等12家企业入围2021年度省级绿色工厂认定公示，2个产品入围2021年度省级绿色设计产品认定公示。
二是以提升企业能效为目标，着力促进企业绿色低碳发展。实施工业节能诊断服务行动，2020年对东海特钢等34家重点企业节能诊断，2021年组织51家重点企业开展节能诊断。认真落实国家“水效领跑者”引领行动，首钢迁钢成功入选;东华钢铁等5家企业入围省级节水型企业，今年组织18家企业申报2021年省级节水型企业。
三是以优化产业结构为契机，着力打赢去产能攻坚战。“十三五”期间，累计压减焦炭产能1107.7万吨，占全省总量35.1%;水泥产能260万吨，占全省总量15.2%;平板玻璃产能600万重量箱，占全省总量13%。
四是以工业固废利用为重点，着力推广循环产业示范体系。坚持把工业固废综合利用作为调结构、转方式、促投资、保增长的重要举措，推动工业固废向深加工、高值化方向发展。曹妃甸区工业资源综合利用基地2019年入选全国第二批“工业资源综合利用基地”名单，形成了以钢铁、化工固废综合利用为特色的产业集聚发展，延伸了固体废弃物综合利用产业链。2020年以来，组织冀东三友等5家公企业完成工业固废评价，年利用工业固体废物390万吨。为进一步增强企业参与固废治理的积极性和实效性，今年首钢京唐钢铁联合有限责任公司含锌固废处置项目、唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司废料综合利用项目入围省工信厅绿色制造升级项目。
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