在火力发电厂或者煤炭运输等行业，通常会储备有大量煤炭，这些煤炭通常露天堆积在一起，易发生煤炭自燃现象，造成不良的社会影响和经济损失。煤炭自燃步骤一般如下：煤堆积——低温氧化发热——放热——内部干燥——温度急剧上升——自燃起火。煤的自燃几乎都是从距表层1m~1.5m煤的内部发生，一旦发生自燃现象很难简单地灭火，所以加强预防很重要。
研究发现煤炭发生自然的部位主要是煤堆的表层以下的某个位置，并不是我们人为地煤堆深部或者是表面。在自燃堆积煤炭的过程中煤堆主要有三层，分别是冷却层、氧化层和窒息层，冷却层主要是在表层，煤炭比较松散，能够充分与空气接触发生氧化反应，然而良好的散热条件会阻止煤炭发生自燃；氧化层在冷却层下，不仅没有良好的散热条件，同时还能够与空气接触发生氧化反应，从而导致煤炭达到自燃的发火期，引起自燃；氧化层以下就是窒息层，煤炭压实效果好，含有较高的水分，同时没有充分的氧气发生氧化反应，所以一般不会导致煤炭自燃。所以，为了避免氧化层中的煤炭发生自燃现象，在堆放储存煤炭的过程中需要压实煤堆，减小氧化层的深度，并及时进行氧化层温度测量，预防自燃。
目前防范煤堆自燃的预警设施通常为温度监测，通过预埋设置的温度传感器测量桩、红外热成像仪等测温装置进行煤堆温度测量，由于预埋的温度传感器数量有限且不能控制上面堆积的煤层厚度，测量误差比较大，而红外热成像仪只能测量煤堆表层温度，不能精准反应煤堆内部的温度，预警时间比较短。
徐州吉安研发的新型阻封材料可预防煤堆自燃，其具有良好的成膜特性，当被喷洒到煤堆表面后，可以在煤堆表面形成0.2-3毫米厚度的致密性防护膜，将煤炭紧锁于防护膜之内，起到粘结、防风、隔绝空气的作用。
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