众所周知，氢氧化镁和氢氧化铝是很好的阻燃剂，但是它们作为阻燃剂有哪些不同之处呢，下面跟着小编一起来学习下。
氢氧化镁和氢氧化铝除了对环境的影响相当外，这两种阻燃剂在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力等多个方面均有明显的对比，氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。氢氧化镁的热分解温度为320℃，高于氢氧化铝的热分解温度为180C℃，因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，所以当材料的加工温度高于180℃，只能选用氢氧化镁。氢氧化镁的分解能（1.37KJ/g）比氢氧化铝的分解能（1.17KJ/g）高，热容也高百分之十七，这有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小，因此对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的寿命。氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量。氢氧化镁的热分解产物为MgO，其与酸的中和能力，比氢氧化铝的热分解产物Al2O3强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体（SO2、NO2、CO2等）。氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝，在EPDM树脂中，混合填加百分之七十五的氢氧化镁阻燃剂和百分之二十五的氢氧化铝阻燃剂与填加氢氧化铝单一阻燃剂相比，前者的产烟量明显减少。
随着生产工艺的改进，以苦卤为原料生产氢氧化镁阻燃剂的技术日臻成熟，其生产成本将大幅度降低。由此，氢氧化镁阻燃剂的优点显而易见，有取代氢氧化铝的趋势。
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