木工除尘器除尘原理

木工除尘器除尘原理：
木工除尘器对木材加工过程中产生的木屑、微尘等木工粉尘进行治理。木屑粉尘收集措施：在每台加工机械尘源上方接口或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率高。风机的配置是根据生产车间机器的个数排列方式计算，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、气包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而保证过滤效率并延长滤袋的使用寿命。

木工除尘器制作特点

木工除尘器包括三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样的。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

(1) 除尘器采用布袋除尘器，排放浓度＜30mg/Nm3，本体阻力＜1200Pa，除尘器整体能在业主提供的条件下长期、安全高效运行。
(2) 滤袋：
滤料的选择考虑耐防静电、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞4年。
制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用涤纶针刺毡，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。
滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。
(3) 袋笼：
袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质，表面用有机硅处理的碳钢制作。
袋笼可采用多节结构。接口在长期处于200℃环境中不会失去弹性。袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。

袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。袋笼骨架的加强筋焊接应牢固，焊点焊接时须一次成型，应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊，特别是立筋与骨架端盖要全部焊接，笼架筋距≤35mm，环距≤200mm，筋环直径不小于3.4mm，保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲，材质采用20号冷拔钢。无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。
袋笼上端口设计必须考虑喷吹气流冲刷对滤袋口寿命的影响和防护，按自动流水线制作，圆环间隔不大于200mm，垂直度满足规范要求，所有焊接点必须熔透牢固。
(4) 除尘器采用外滤式，能实现离线清灰、离线检修，满足运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。除尘器本体壁厚度不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只设一个排灰口，每只灰斗设一个捅灰孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存14小时灰量设计，每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
(5) 合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保阻力小，运行能耗低。
(6) 要求当水泥厂出口烟温接近或超过滤袋允许使用温度时有相应保护措施。
(7) 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核。
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
(8) 除尘器的清灰功能定时控制，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修、检查状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式分别在就地和远端进行。
(9) 除尘器露天布置，要有防雨、防风、防冻功能。本体结构采用全钢结构形式，彩钢板外护，按Ⅷ度地震烈度设防。双层密封外顶，防止低温结露腐蚀。
(10) 除尘器顶部设置检修用起吊设备。满足除尘器顶部最大部件吊装要求。吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。
(11)承包方充分考虑水泥厂启动和低负荷时投油，为保护布袋，设置预喷涂系统，保证除尘器的安全运行，预喷涂系统由投标人设计并供货、施工。
(12) 除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差等达到国家有关标准。设备本体漏风率≤2%。
(13) 除尘器内部设置检修走道，设置检修人孔门。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施（控制电源引入控制室），满足工业企业照明设计标准的要求。
(14) 除尘器采用反喷吹方式清灰，气源由布袋除尘器配置的空气压缩机提供。
(15) 脉冲阀有效工作次数≥150万次，使用寿命≥5年。
(16) 花板壁厚度不小于6mm。尽量分箱体花板整体切割和整体吊装，花板平整、光洁无毛刺，无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋，拆装方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心与加工基准线的偏差不大于0.5mm，且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔径偏差为0mm～ 0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔与孔的间距不小于80mm，花板孔与除尘器壁间距不小于250mm。
(17) 净气室高度的设计满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。在净气室的相应位置设置检修门，检修门方便人员进出。

(18) 灰斗部分
1) 布袋除尘器下端设置灰斗，及配套设施，以满足干灰排放的要求。每个干灰斗容积可存储14小时的灰量。
2) 每只灰斗加设一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
3) 对灰斗高料位计进行检测及校准。
(20) 平台与扶梯
除尘器走梯延伸至地面，所有操作平台与检修平台必须方便操作（不许使用垂直爬梯）。除尘器有足够和安全的检修维护通道，人孔门、观察孔、通风装置等符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。所有平台栏杆和护栏符合国家相关标准。扶手、栏杆满足安全要求不低于1.2米并设踢脚板，平台宽度不小于0.8m。
三、系统质量目标　
除尘系统的粉尘排放量符合国家排放标准。　
四、合作方式：　
需方提供施工场地承担水电供应及供方施工人员的食宿；供方承担设备制作安装及调试。