中商情报网讯：以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线等统称铜材。2020年中国铜材产量2046万吨，同比增长0.9%。2021年1-8月，中国铜材产量为1389万吨，同比增长1.7%。
数据来源：中商产业研究院整理
从区域占比来看，2020年华东地区铜材产量最高，占比达67.8%，其次为华南地区，铜材产量占比13.4%。此外，华中地区位居第三，占比7.9%。西北地区、西南地区、华北地区、东北地区占比不足5%。
经过30多年的快速发展，目前中国铜加工行业呈现出以下特点：
1.行业结构有待改善，产品未能满足高新技术领域的市场需求
中国铜加工企业数量多、规模小使得行业内部缺乏有效的调控和自律，导致我国行业普通产品产能过剩、竞争激烈，但高端产品仍依赖进口的局面。
进口产品的高端属性主要表现为两个方面，一是加工精度高，二是材料由于专利技术等限制国内目前无法生产。因此，中国铜加工行业的产业政策鼓励新产品和新材料的开发，从根本上解决材料与工艺问题，改善行业产品结构，满足航空航天、国防军工、电子信息工业等高新技术领域对高精尖深加工产品的需要。
2.行业整体的研发实力有待加强
国内铜加工行业在高强高导铜合金、环保铜合金、高效散热管等领域取得了一定成果，并且已成为铜合金棒出口的主要优势品种，但在功能铜合金、铜基复合材料等新材料的前沿研究领域与国际主流生产商的差距依然明显。
3.行业集中度有待提高，尚未形成世界级的铜加工龙头企业
据统计，中国有上10000家铜加工企业，但至今还没有一家能在综合实力上与世界同行业先进企业相抗衡，在生产规模、管理水平和资金实力等方面均有较大的差距。近年来铜价高位运行，加大了行业内企业的流动资金压力和运营成本，铜价的大幅波动也对企业的管理能力提出了严峻的挑战。
4.低成本优势正在逐渐丧失，面临激烈竞争
与其他国家的同类产品相比，我国铜加工产品具有低成本优势，这主要得益于较低的劳动力成本、能源成本和投资成本。但是，我国铜加工企业的这些竞争优势正在逐渐丧失。一方面，劳动力成本和能源成本逐步提高；另一方面，由于铜加工行业属于资金密集型行业，设备和技术的更新改造、研发投入的不断加大压缩了劳动力成本和能源成本在生产成本中所占的比例。所以，中国铜加工行业的低成本优势将会逐渐丧失。面对国际同行业企业的竞争，我国铜加工企业还未确立研发、生产规模、产品结构等方面的优势，在此期间，普通及低端铜加工产品领域将会面临激烈的竞争。
5.上游冶炼企业大规模进入铜加工行业
我国铜资源较为匮乏，加上铜价维持高位且波动较大，使得国内具有资源优势的铜采选和冶炼企业已经或准备进入铜加工行业。上游冶炼企业具有资源、规模、资金优势，在大规模的普通铜加工产品市场具有成本优势。
更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国铜材市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。
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