废旧锂离子电池高温热解处理技术 带电锂电池金属材料回收工艺

高温裂解设备锂电池处理

废旧锂离子电池回收金属方法之一：锂离子高温裂解技术

锂电池高温裂解技术需要使用到无氧裂解炉（又叫高温热解炉），这个高温裂解炉里边的气体采用惰性气体保护，高温绝氧热解技术对废旧锂离子电池的有机物进行绝氧热解。该热解炉物料热解为外加热式焙烧，热源与固体物料不接触，为密闭系统间接加热，确保热解气体不外泄。热解条件为450-600℃惰性气体氛围。

高温热解过程中会产生热解气及热解油（气态），主要成分为短链烯烃及酯类有机物，收集热解得到的热解气、油，添加一定比例燃气辅助燃烧，燃烧温度1100℃、3S，释放的热量可供物料干燥等辅助供热，尾气经净化处理达标排放。

废旧电池处理技术一般都需要预处理技术-就是放电，不放电会有爆炸的风险，所以一般的废旧锂电池回收处理设备厂家都会进行一个预处理。

废旧的锂电池预处理需要对废旧电池进行放电，主要方法是溶液浸泡，废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果，这种放电方法效率高，且稳定，成本低廉，适合小型的废旧电池放电处理。大型的锂电池处理再使用溶液处理就有点施展不开了，通常都会使用一定的放电技术去处理，带电破碎分选，这里有详细的《废旧的锂电池拆解破碎及预处理工艺 》。

放电之后的锂电池就会进入到低温负压系统，经过粗选后的锂电池料开始低温烘干，这时候可以回收到极粉，在进行到无氧裂解系统，在第一段有详解。初步分选出来含有金属的材料，机械分离法是利用电池中不同组分密度，磁性等物理性质的差异，采用破碎，振动筛选、磁选等方式，将破碎后的电池材料筛选分类，实现塑料，金属外壳，铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果，可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分，为后续深度提取金属提供优质的原料。

整体工艺采用单体带电破碎、低温负压烘干、高温热解、多组分筛分选、铜铝分选工艺，各组分物料回收率达95%以上，极粉纯度达95%-98%。该流程可处理三元动力锂电池及磷酸铁锂电池，通过物理分选方法，实现锂电池有价金属高效回收，产品为废旧锂电池中的桩头、外壳、正负极集流体、正负极粉材料。