在铝模板施工过程中，通常采用在墙体根部塞铁件的方式来调整铝模高度，浇筑混凝土时地面与墙体根部需用水泥砂浆填堵，拆模时再剔除墙根部位多余的水泥砂浆填堵物并清理灰浆残渣。该方法易造成砂浆浪费，增加了剔凿、清理费用，产生了大量的建筑垃圾。新型铝模防烂根施工技术是在模板的底部安装柔性弧形橡胶底脚，橡胶底脚内安装有骨架，铝模板与橡胶底脚以及骨架通过多个均匀间隔设置的调整螺栓组件连接在一起，该调整螺栓组件的底部与安装在柔性橡胶垫底部里侧的安装导轨相连接。柔性橡胶垫封堵底边边缝严密，可通过螺栓组件调整每一片拼接铝模板的高度，减少人工剔凿、防止墙体烂根。
技术流程
No.1施工工艺流程
墙体根部清理→橡胶底脚垫码放就位→安装橡胶底脚套筒构件→模板高度调整→拼缝严密性微调→现场施工合模→混凝土浇筑→拆卸模板。
No.2操作要点
（1）墙体根部清理
在铝模安装施工前应先将墙体根部混凝土面凿毛处理，清扫残渣和浮浆等杂物，清理干净墙根部位两侧橡胶垫安放位置地面，不得有垃圾、砼渣、石子等杂物。
（2）橡胶底脚垫码放就位
按照安装墙体铝模板的位置依次码放橡胶底脚垫，拆卸调整螺栓组件套筒。
（3）安装橡胶底脚套筒构件
将套筒对准螺杆、模板孔及橡胶底脚安装孔，套筒依次穿在模板、橡胶底脚和骨架的安装孔内，通过螺母锁紧模板与橡胶底脚构件。
（4）模板高度调整
根据现场的实际情况，首先调整微调螺母，将墙体铝模底部基本调整到同一标高，再固定螺栓防止因橡胶垫回弹造成墙体铝模标高不一。
（5）现场施工合模及浇筑
做好隐蔽验收后，结合现场实际施工合模，控制模板的安装拼接质量。
混凝土浇筑过程中，严格检查模板底部是否出现涨模情况，模板底部是否密实，是否有灰浆流出。如有上述现象，立即停止浇筑，待铝模加固调整确认无误后再继续浇筑混凝土。
（6）拆卸模板
施工完毕后，将套筒拆卸下来集中放置，卸下模板，撤除橡胶底脚垫。
技术优势
采用新型铝模防烂根技术弥补了硬质模板的柔软密封性、伸缩性不足。橡胶底脚在浇筑混凝土时封住灰浆，避免了墙体烂根漏筋。改进了原有的施工工艺，省去砂灰堵缝，剔凿清理，可在原租赁铝模板的费用基础上，为项目节约墙体根部清理的时间和成本费用，克服了质量通病。该做法改进了传统墙体铝模安装的施工工艺，提升了对墙体根部的浇筑质量。
应用实例
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